Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Модерните видове верижни триони позволяват на собствениците да работят без много усилия. Работата ще се извършва с високо качество и във възможно най-кратък срок, ако монтирането на веригата на резачката се извършва навреме и изцяло.

Верижният трион се използва за рязане на дърво.

Защо верига за верижни триони?

Обхватът на режещите инструменти е огромен, така че трябва да получите най-добрите копия за удобна работа.

Веригата се прилага в строителството, при прибиране на дървесина, за подобряване на сезонни вили и прилежащи територии. Това е универсален инструмент за верига, който работи с двуфазен двигател. Неговата режеща част е представена от верига, свързана в пръстен. Често, за да се създаде закръглена форма, тя се състои от връзки, които имат различни форми. Веригата е прикрепена към металния прът. Повечето модели имат зъбно колело. Веригата е част от съставните части за непрофесионални и специални триони.

Професионални верижни триони за рязане на дърво се допълват с вериги с стъпка 3/8 и 0, 404 инча.

За любителски инструменти използвайте вериги със стъпка от 0, 325 инча. Размерите на непрофесионалната гъсеница намаляват вибрациите, но в същото време намаляват мощността на инструмента.

Висококачествените уреди за рязане на дървени материали се допълват с вериги, които имат стъпка 3/8 и 0, 404 инча.

Тъй като гъсеницата е режещата част на верижния трион, трябва да се подходи към избора и монтажа му с цялата отговорност.

Препоръки за избор на режещата част на инструмента

Преди да закупите важен елемент, е необходимо да се проучат основните показатели, които го характеризират като неразделна част от режещия инструмент:

  • дебелина на жлеба;
  • верижна стъпка;
  • общ брой връзки.

Формирани са няколко основни групи, обединени помежду си по параметри, свързани с терена на веригата: гъсеници 3/8 инча, монтирани на нискомощни триони, дебелината на канала е 1, 3 mm. Броят на връзките зависи от дължината на гумата: на разстояние 32 см има 52 връзки, за 40 см има 56 връзки. На видяните модели от 350 до 401 cm не поставяйте гумата на 645 cm.

За да изберете правилния път за други модели, е необходимо да се изследват параметрите на предишната управлявана верига.

Оригиналните модели се характеризират с най-висока производителност. Те са устойчиви на триене, експлоатирани при неблагоприятни климатични условия. Веригите за верижни триони на всяка марка съдържат 50 водещи звена, стъпка в 3/8, канал 1.3 mm. Понякога изборът на верига включва изпълнението на няколко условия:

Верижно устройство за верижни триони.

  • точно познаване на инструкцията към моторната трион;
  • познаване на характеристиките на веригата;
  • преброяване на броя на зъбите;
  • проучване на величината на стъпката между няколко връзки.

Веригата има 52 водещи звена, канал с диаметър 1, 3 mm за 35 cm гума.

Електрическа трион с 52 звена има стъпка 38, канал 1, 3 mm за гуми от 36 cm, а за гуми от 10 cm инструментът съдържа 72 връзки.

Има 3 вида писти за верижен трион Poulan. Шината от 35 см е оборудвана с верига с 52 връзки. Останалите две групи съдържат 56 и 62 връзки.

Руските продукти работят с гуми от 40 см (на стъпка 38) и 57 основни звена на веригата.

За инструменти, работещи в екстремни условия, се използват следи, изработени от метални сплави, което им дава специална якост.

Оборудване за верижни триони с проследени детайли

Често, за безопасната работа на триона, е необходимо само да се грижи за здравето на всички възли на механизма. Правилно монтираната гъсеница ще предотврати възможността за нараняване и нейното инсталиране няма да даде на капитана никакви специални проблеми.

Когато става въпрос за монтаж на веригата, трябва предварително да подготвите инструмента за работа:

  • ръкавици;
  • отвертка;
  • клавишна комбинация.

Веригата трябва да бъде добре заземена, след това работата ще бъде безопасна.

Работата ще бъде безопасна, ако веригата е остра и остра. Въпреки това, не е достатъчно само да настроите веригата правилно върху резачката, но трябва редовно да следите работното състояние на гъсеницата.

В началото на работата пилотният бар се проверява: той се фиксира с помощта на капак на съединителя.

Когато сменяте веригата с ключ, развийте гайките, които придържат капака на верижното зъбно колело. Не е възможно едновременно да се премахне напрежението на спирачното устройство на веригата.

За да демонтирате спирачната спирачка встрани. Обърнете внимание на отворите, през които се опъва веригата.

Преместете лентата за рязане наляво и докоснете водещото зъбно колело. От работника се изисква най-голямо внимание: той гарантира, че зъбите на горната част на веригата са обърнати към зъбното колело. Една част от веригата е прикрепена към задвижващата част, а краищата са фиксирани в жлебовете на гумите.

Напрежението на веригата възниква в резултат на регулиране чрез винт, прикрепен към повърхността на механизма на съединителя. След монтиране на капака леко затегнете гайките. Носачът е в горно положение и гайките са постоянно закрепени. Проверете свободното разстояние на гъсеницата върху гумата. Барабанът трябва да се върти много лесно, когато веригата се плъзга по гумата.

Рязане на дървовиден трион за зъби.

Инсталирането на веригата включва проверка на напрежението след всяка сесия на презареждане на инструмента. Разхлабена част се плъзга от повърхността на гумата и уврежда работника.

Огледайте напрежението с ръцете си, като ги защитавате с ръкавици. В допълнение, новите вериги променят дължината си по време на работа, така че проверката трябва да се извършва много често.

Понякога в процеса на работа има една важна подробност: не е възможно да се инсталира веригата без допълнително загряване и съответстваща на нейната деформация от долната част на гумата.

Контрол на напрежението на робота

Никой професионален специалист няма да пренебрегне напрежението на веригата в резачката. Леко издърпвайки гъсеницата, той моментално оценява количеството на разтягане на веригата. Звукът, който се появява в момента на удара, може да е глух и кратък.

Напрежението на гъсеницата се извършва последователно, като се изпълняват няколко прости операции. Проверете горивния клапан. Работникът трябва да гарантира, че горивната система е блокирана. Можете да премахнете кабелите на свещта или да отворите декомпресионния клапан. Електрическите триони се изваждат от контакта. По време на работа веригата се завърта в посока на нейното въртене.

Позицията на файла при заточване на веригата за верижни триони.

Дефекти на напрежението на веригата са видими: образува се долна гъсеница. Контролът се извършва чрез регулиране на веригата в определени интервали от време. В горната част на опашката трябва да има постоянен запас, образуван при изтеглянето на веригата. С много силно напрежение, гъсеницата почти не се обръща и бързо спира движението си.

Настройката на веригата в работно положение не е разрешена. Такава небрежност води до деформация на калерчето или повреда на коляновия вал.

Напрежението на пистата при работа се извършва без инструменти. Максималната дълбочина на рязане е 390 мм, теглото на режещото оборудване е 9, 4 кг.

За да се удължи живота на веригата, напрежението се произвежда само при благоприятни климатични условия.

При дълготрайно натоварване на електрическия трион трябва да се използват две вериги, които редуват работата им.

Мониторинг на електрическата спирачка на триона

За да се предпази работещият от повреди от резачка, служи едно спирачно устройство. С негова помощ инструментът спира да работи, докато гумата не удари тялото на работника.

Устройството е типичен трион.

Завършването на веригата зависи от две условия:

  • скорост на спиране;
  • време за започване на инструмента.

Пилата започва с два метода: контакт и инерция. За да предпазите оператора от преобръщане на верижния трион, спирачката е оборудвана с капак, върху който лежи работната ръка. Някои триони имат защитни ленти, които маскират режещата част на инструмента.

Подобряване на режещата част на триона правите сами

За решаване на проблема с заточването на веригата се използват специални инструменти. Работата се извършва въз основа на конфигурацията на зъба. В един от режещите ръбове, горната част е леко скосена под ъгъл, следователно, в процеса на интензивна работа, операторът трябва да извърши 2-3 инструмента за заточване.

Взаимодействието на режещия ръб с земята tupit си, и чипове промяна техния размер. Видях по време на работа слайдове на повърхността на дървото. Основният симптом на тъп инструмент е повишаването на момента на хранене и образуването на малки чипове. Когато работите с тъп инструмент, операторът бързо се уморява и резултатът от труда не се променя към по-добро.

За работа по шлифоване на зъбите подгответе инструмента:

  • файлът е плосък;
  • шаблон;
  • кука за стърготини;
  • държач за инструменти.

Като се има предвид контурите на повърхността на зъба и състава на метала на верижните звена, за заточване се използва кръгъл файл. Основното условие за постигане на добър резултат е правилното разположение на файла при смилане на зъб. Горната му част се повдига над ръба на зъба с 20% от диаметъра на инструмента. Пазете файла под ъгъл 90 ° вертикално и 30 ° хоризонтално.

Държачът е прикрепен към зъба и инструментът го докосва плътно, позволявайки на файла да бъде позициониран на височината, необходима за работата.

Преди да започнете, трябва да фиксирате гумата. Първите движения на досието трябва да са гладки, меки, с редовни обръщания на инструмента. Зъбите първо се актуализират в една посока и след това противоположните елементи трябва да бъдат заточени.

Необходимо е равномерно разпределяне на налягането върху зъбите и извършване на същия брой движения с файл.

Шаблонът предпазва ограничителя на дълбочината от смилане, който се поставя в слота при прилагане на допълнителен елемент. Не е позволено да се заменят връзките по време на работа, в противен случай може да има нарушение във функционирането на триона. Използването на специални комплекти ви позволява да направите правилния инструмент за заточване с еднаква обработка на краищата на зъба.

Общата схема на операцията се състои от няколко точки:

  • фиксиране на спирачката на веригата;
  • модел на монтажен инструмент;
  • обозначение на първия зъб;
  • пряко изпълнение на процеса.

Правилното инсталиране на веригата върху инструмент за рязане на дърво ще предотврати технологични загуби, ще направи целия работен процес безопасен и ще ви позволи да режете дърво за всякакви цели без никакви проблеми.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Строителство