Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

За проверка на точността на повърхностната обработка на частите се използва специална калибрационна плоча с контактна коравина и повишена устойчивост на износване. Устройството за управление е изработено от пластмаса, полиран метал или естествен камък, производството на метрично устройство се извършва при условията на ГОСТ 10905-86 или „Препоръки за контрол на измервателните уреди МИ 2007−89 за изпитване и маркиране на табели“.

Предназначение на метричното устройство

Калибриращата плоча се използва за измерване на точността на размерите и плоскостите на частите и механизмите. Устройството често се използва за регулиране на механизмите, за да се съчетаят два показателя: точността на изпълнение и настройка на работните параметри на механизмите. Благодарение на плоската основна повърхност, метричното устройство е инсталационен измервателен инструмент за части или механизми.

Сред големия списък от предложения от инструментални компании най-популярните и най-скъпите стоманени плочи са справочни и прецизни калибровъчни табели, изработени от благороден метал, високолегирани сплави и полускъпоценен полиран камък с повишена здравина.

Основното условие за извършване на точни измервания е да се монтира оборудването на равна, солидна основа (маса, кнехт, работна маса) в термостатично изолирана кутия.

Класове и размери на платформата

Контролното оборудване се предлага с различни класове точност. За ново устройство класът на точност на проверка се определя от следните показатели:

  1. 000;
  2. 00;
  3. 0;
  4. 1;
  5. 2;
  6. 3.

За използваните контролни плочи не са толкова строги изисквания. Поради лекото износване на монтажната повърхност на оборудването за калибриране се допускат отклонения в класа на точност с рейтинг 4 или 5.

Размерите на монтажната платформа могат да варират от 250 x 250 mm до 2500 x 1600 mm. Отличителните свойства на метричното устройство включват маркиране с обозначителен номер 1, 2, 3, 4 и 5, което определя метода за повърхностна обработка и дизайн на устройството. Класовете на калибрационната плоча се определят от нормите на допустимите отклонения за точността на повърхностната обработка, степента на грапавост и перпендикулярност на страничните елементи.

Параметри на метрични устройства

Гранитната изпитвателна плоча от твърд материал от естествен произход е направена от скални сортове: диабаз и габро с граница на компресия най-малко 264, 0 MPa. В сравнение с продуктите, изработени от сив метал, гранитната повърхност има висока якост, не отразява светлината, не се поддава на ръжда, не магнетизира. Теглото и цената на устройството зависят от размера на плочата и класа на точност на измервателната скала.

Изпитвателната плоча от гранит е изработена в следната конструкция: без странични греди; с допуски на отклонения по перпендикулярността на страничната повърхност спрямо равнината на монтажа; взаимна перпендикулярност на страничните повърхности със странични захващачи. Оборудването включва:

  • автоматични писалки;
  • регулируеми крака;
  • покрие;
  • ръководство за експлоатация.

Всяко устройство е оборудвано със сертификат за съответствие с европейския стандарт за качество и изискванията на междудържавния ГОСТ.

Маркиране и опаковане на инструмента за транспортиране

Всяка фабрична производителност за калибриране на плочата трябва да има на страната на търговската марка информация за производителя. Етикетът трябва също да посочва:

  • клас на точност;
  • година на освобождаване;
  • пореден номер;
  • държавен стандарт.

Резултатите от сертифицирането и държавната маркировка за качество се показват в паспорта на продуктите. Всички изпитвателни плочи трябва да бъдат запазени в продължение на две години.

В процеса на подготовка на оборудването за процеса на консервиране, повърхността на устройството трябва да бъде покрита с щит, а самото устройство е поставено в дървена, покрита със стоманена лента, контейнер, облицован с хидроизолационен материал. Опакованите продукти могат да бъдат транспортирани в покрити автомобили, вагони, контейнери или ремаркета с твърда фиксация с предпазни колани.

При транспортиране платформата може да издържи на вибрации с честота на трептене до 120 движения на минута. За съхранение на оборудването се препоръчва суха отопляема стая с температура не по-висока от +40 0 С и влажност на въздуха до 80%. Основното условие за поддържане на печката в работно състояние е липсата на примеси на агресивни газове във въздуха.

Техническите тестове на устройството се извършват 1 път в 3 години с въвеждане на резултата в паспорта на продукта.

Инструмент за маркиране на част

При производството на високопрецизни детайли за маркиране на детайла се използва маркираща плоча от финозърнест чугун. Долната страна на устройството е снабдена с усилващи елементи, които осигуряват надеждно сцепление с работната маса и предпазват устройството от огъване при механични натоварвания. Някои модели на маркиращото устройство могат да имат надлъжни и напречни вдлъбнатини 3 mm широки и 2 mm върху предната повърхност.

За да се получат точните размери на бъдещата част, повърхността на плочата се обработва с графитен прах или боя. Отпечатъкът върху заготовката се получава чрез близък контакт на боята с повърхността на бъдещата част. Полученото изображение се изрязва по маркиращата линия с минимално отклонение по размер, а точността на детайла се подава от водопроводни инструменти.

Опаковата плоча, подложките, регулируемите клинове, квадратът от чугун, двойните клинове, призмите, кубчетата са включени в опаковката на маркиращата плоча за пространствена и равнинна маркировка. За подравняване на модела върху повърхността на устройството се използва контролна скала, която позволява да се регулира положението на горния затягащ клин. След като маркировката приключи, повърхността на плочата се почиства с мека кърпа, напоена с керосин или машинно масло.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Строителство