Характеристики и видове
Заваряване - процесът на получаване на постоянни връзки. Това се постига чрез нагряване на метала с електрически ток. Разграничават се следните видове електродъгово заваряване:
- Ръчно.
- Автоматично.
- Полу-автоматичен.
Първият вариант е най-често срещаният. Заварчикът избира необходимия режим на работа, целият процес се контролира от него самостоятелно. Ако се използва полуавтоматична машина, специалното устройство доставя заваръчния проводник. Автоматизацията на металната връзка позволява да се получат висококачествени продукти. Всички процеси се извършват от заваръчната машина. Материалите се стопяват под въздействието на високи температури на повърхността. В много случаи тя достига 5000 градуса по Целзий. В зависимост от източниците на ток, заваряването се осъществява чрез пряк или променлив ток с директен или обратен полярност.
Задължителен атрибут на такава работа - апаратът за заваряване. Напоследък все по-често се използват инверторни устройства. Те са компактни и лесни за използване. В някои случаи се използват трансформатори и изправители. Ръчната дъгова заварка (както всяка друга) изисква електроди или тел. Те могат да бъдат топящи се или нетопящи се. Процесът се осъществява по такъв начин, че работникът може да види процеса на изгаряне на дъгата и само в някои случаи процесът ще бъде напълно затворен. Цветните метали като мед и алуминий се комбинират с помощта на защитни газове (главно аргон и въглероден диоксид).
Ръчно електродъгово заваряване
Тръбите са свързани главно в ръчен режим. Материалите се стопяват под въздействието на дъгата, образувана между електрода и продуктите. Технологията на електродъгово заваряване се определя в зависимост от опита на служителя. От основно значение се отдава на подготвителния етап. Започнете с организацията на работното място (пост). Те поставят самото устройство, заедно с допълнителни материали и инструменти. Не е далеч от поста - източникът на ток. Преди започване на работа пристъпете към подготовка на метални повърхности.
Необходимо е да се извърши цялостно почистване. Направете го с парцал и метална четка. Важно е да изберете правилния набор от електроди и да настроите режима на работа. Препоръчително е да закупите комплект със специално покритие, за да получите наистина надеждни шевове. Дебелината се избира в зависимост от характеристиките на метала - ако дебелината му е 1–2 mm, тогава електродът трябва да бъде 2–3 mm и т.н.
Самата технология е проста: електрическата дъга се запалва веднага след като електродът докосне повърхността на продукта. След това бързо дръпнете дръжката на няколко милиметра. Движете се в зависимост от това, което шевовете трябва да получат (вертикално, хоризонтално, около обиколката - при работа с тръбопроводи). Ако се изисква вертикален шев, дръжката се води от дъното до горната част, без да се оставят разделени места. Необходимо е да се правят малки колебателни движения наоколо.
В идеалния случай дъгата трябва да гори постоянно и прекъсванията трябва да се използват само за смяна на електрода. Към края на шева е необходимо забавяне от няколко секунди, за да се предотврати появата на дефекти (пукнатини) в зоната на кратера.
С използването на полуавтоматичен
Този тип заема специално място сред подобни работи. Може да се използва защитен газ. Ако не, използвайте специална тел . Той постепенно се топи и съдържанието попада в работната зона. Резултатът от разтопяването е образуването на газов облак, който предотвратява окисляването на металите. Основното предимство - няма нужда да купувате газови бутилки.
Защитните газове гарантират надеждността на шевовете, позволяват наблюдението на процеса. Устройството на полуавтоматичното устройство се състои от такива елементи като:
- Горелката.
- Устройството, отговарящо за захранването с тел.
- Редуктор.
- Маркуч.
Преди да започнете, почиствайте повърхностите. След това заварчикът организира заземяването, след което проверява мрежовото напрежение. Следваща - режим на настройка, който зависи от вида на метала и неговата дебелина.
Не забравяйте за безопасността. Независимо от вида работа, служителят трябва да използва защитна маска или щит. Не носете оборудването, като държите само маркуча. Диелектричните подложки се поставят под краката ви, за да предотвратите токов удар.