Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
За да се дадат на металите определени качества, например сила, те се подлагат на специална термична обработка, която се нарича гасене. По време на този процес металът се нагрява при много високи температури, докато стоманата се довежда до критична точка и след това бързо се охлажда. За бързо охлаждане на стомана, сгъстен въздух, водна мъгла, течна полимерна охлаждаща среда може да се използва като охладител.
Това е сложен вид обработка на метали, тъй като в този случай металът става не само траен, но и не толкова вискозен и еластичен, колкото преди обработката. За да се получат необходимите качества на металния продукт след закаляването, се използват различни видове охлаждане. Независимо от метода на втвърдяване е необходимо да се спазват някои мерки за безопасност.
- Ако частта трябва да се спусне в маслената вана, направете го само с помощта на форцепс с дълги дръжки.
- Маски за лице трябва да се използват само с закалено стъкло.
- Ръкавиците за работа трябва да имат огнеупорни свойства.
- За производството на облекло трябва да се използва огнеупорна тъкан.
Методи за закаляване на стомана
Има няколко вида втвърдяване, изборът на които зависи от състава на метала, естеството на детайла, необходимостта от увеличаване на здравината на материала и от това при какви условия ще се получи охлаждане. Начините, по които се обработва металът, могат да се разделят на няколко подвида.
Използване на същата среда
Методът е доста прост, но не е подходящ за всяка марка стомана, а не за всички части. В този случай се използва бързо охлаждане с голям температурен диапазон. По време на обработката настъпват температурни неравности и големи вътрешни напрежения в материала, което може да доведе до деформация на продукта и дори до неговото разрушаване. Материал с високо съдържание на въглерод не е подходящ за тази обработка.
Охлаждайте метала в няколко стъпки
При този метод стоманата след нагряване до желаната температура се потапя в солена баня. Помага да се изравни температурата му. След това продуктът се охлажда до нормална температура, като се използва масло или въздух. С този метод се премахва вътрешното напрежение и се повишават механичните качества на продукта. Този метод е подходящ за обработка на малки части.
изотермичен
Този вид обработка се извършва по същия начин като стъпково охлаждане, но продуктът се държи в солна баня за по-дълго време. Когато се използва изотермично закаляване, качеството на детайла не влияе на скоростта на охлаждане. Предимствата на този вид втвърдяване е, че стоманата почти не е изкривена и няма пукнатини. Металът става по-вискозен.
ярък
За тази процедура използвайте специални пещи, които имат защитна среда. Преди полагане на инструмента в такава фурна, тя се нагрява в солна баня, съдържаща натриев хлорид, и след това се охлажда в баня, съдържаща смес от калиев калий и натриев каустик с малко количество вода.
Закаляване със самостоятелно почивка
Този метод е подходящ за производство на инструменти. Същността на този метод е, че загрятите части се отстраняват от околната среда за охлаждане, преди да се охладят напълно. По този начин е възможно да се запази известно количество топлина в сърцевината на детайла. Именно тази топлина прави възможно производството на продукт. Продуктът се охлажда напълно със специална течност само когато е направен. Такава топлинна обработка се използва за стомана, която се използва за производство на инструменти, които изискват висока якост на работа.
Охлаждащи техники
С бързо охлаждане, закалена стомана придобива вътрешен стрес, който с течение на времето води до факта, че частите, изработени от него, започват да се деформират и в тях могат да се появят пукнатини. Стоманата може да получи тези негативни качества, ако се охлажда във вода. По-добре е да се използва масло за охлаждане. Въпреки това, за някои части, при производството на които се използва въглеродна стомана, използването на масло не е подходящо, тъй като процесът на охлаждане не е достатъчно бърз. В този случай е по-добре да се използва втвърдяване в две среди, със саморазреждане или друг метод.
От начина, по който частта е потопена в средата за втвърдяване, зависи от вътрешното напрежение в метала . Основните правила, които трябва да се спазват при охлаждането са следните:
- ако в своята конфигурация частта има тънка и дебела част, тогава дебелата част се охлажда първо;
- така че дългите и удължените части да не се изкривяват, е необходимо да се вертикално ги спускат в охлаждащата среда;
- ако се налага да се втвърди само част от продукта, се прилага местно втвърдяване, но цялата част се потапя в охлаждащата среда.
Дефекти по време на втвърдяване на метала
Ако по време на топлинната обработка на стоманата се нарушат технологичните норми, продуктите могат да имат недостатъчна твърдост. Това се случва, когато температурата не е достатъчно висока по време на нагряване и бавна скорост на затвора, а също и ако скоростта на охлаждане е недостатъчна. Това може да бъде коригирано чрез закаляване и повторно охлаждане или използване на по-енергична среда за охлаждане.
Понякога закалена стомана се получава с груба структура, което води до повишена крехкост. Това се дължи на прегряване на продукта. Необходимо е да се направи отгряване и да се проведе ново втвърдяване при необходимата температура. Ако след изгаряне се появи чупливост, невъзможно е да се коригира такъв дефект.
Ако след охлаждане детайла се изкриви и се появят пукнатини, това означава, че металът има високо вътрешно напрежение. Такива дефекти се появяват поради неравномерна промяна в обема на закалената част, ако тя има различни размери и режимът на охлаждане се прекъсва. Пукнатините не могат да бъдат фиксирани, а деформирането може да бъде премахнато чрез изправяне или изправяне. Понякога на детайла се появява шлака след закаляване. Да се коригира такъв брак е невъзможно. Това може да се избегне чрез нагряване на части в пещи, които имат защитна атмосфера.