Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Заваряването е едно от най-значимите изобретения на човечеството. В крайна сметка, с външния си вид, човекът имаше възможност да създаде преди това недостъпни продукти с помощта на монолитни метални съединения. Заваряването е помогнало да се направи голям пробив в производствения сектор, резултатите от който човечеството продължи да използва повече от десетилетие.

Първоначално имаше само електрическо заваряване, но тъй като се подобряваше, се появи по-универсален газ, който се различаваше от електрическото заваряване в по-широка област на приложение. Особеността на газовото заваряване е, че за комбинацията от метали на повърхността им се излагат високи температури, произтичащи от изгарянето на кислород от горими газове.

За извършване на заваряване е необходимо да се създаде специална работна среда, за която се използва специален енергиен носител - бутилиран газ или ацетиленов генератор . Същата заварка се извършва с помощта на горелка или фреза . Окончателният избор зависи от вида на извършените операции. Основното предимство на газовото заваряване е възможността за комбиниране на цветни метали със създаването на чист и красив шев.

За заваряване може да се използва единичен газ или специална смес, включително бутан, пропан, аргон, кислород и други видове газове. Но най-често, заваряването се извършва с помощта на смес от ацетилен с кислород и кислород с пропан и бутан, тъй като днес те са най-достъпните видове газове, а зоната на топене, създадена с тяхна помощ, има най-високите характеристики.

Инвентар за газово заваряване

За да можете да провеждате газово заваряване, трябва да се погрижите за следните единици:

  • Генератор за ацетилен или цилиндър с друг горивен газ. В условията на живот най-често се използват мобилни ацетиленови генератори, в които се получава газ в резултат на реакцията на вода с калциев карбид. Но понякога се заменя с готов газ, който най-често се използва пропан или бутан. За по-голямо удобство е желателно цилиндрите да са оборудвани с разходомери.
  • Кислороден цилиндър .
  • Предпазни клапани за цилиндри. Те са защитни устройства, които помагат да се избегне пожар, когато пламъкът се върне от горелката.
  • Редуктор за цилиндри с кислород и работен газ. Те се използват за регулиране на налягането.
  • Захранващи маркучи, наричани също маркучи. За всяка група газове има свой тип ръкави. Има общо три категории. В съответствие с изискванията за безопасност, не е възможно да свържете маркуча към газов цилиндър, за който не е предназначен.
  • Горелката. Днес газовите горелки са почти винаги снабдени с дюзи, с които можете да промените необходимите параметри на пламъка.
  • Маса за заваряване . Това е работна зона, в която протича процесът на заваряване. От съображения за безопасност масата за заваряване трябва да бъде оборудвана с метална или тухлена плоча.

Ако говорим като цяло, целият набор от оборудване за газ заваряване, наречен заваряване станция . За да се избегнат много трудности, за транспортиране на заваръчно оборудване, използвайте специална плоска колесна количка с рамка, където с помощта на скоби в изправено положение се монтират апарати за газово заваряване и рязане и цилиндри, които също са разположени в усукана форма на ръкава.

Такъв пост се характеризира с висока мобилност и може да бъде доставен до работното място с минимални разходи за време. Такава необходимост може да възникне, когато е необходимо да се извърши заваряване на неподвижна конструкция, която не може да се доближи до машина за газово заваряване.

Допълнителни инструменти и материали

Но само горното оборудване не е достатъчно за извършване на газови заваръчни работи. В допълнение към апаратите за газови заварки е необходимо да се подготвят допълнителни инструменти:

  • Скоби . Необходими за улесняване на газовите заваръчни работи и подобряване качеството на създадената връзка. Ако детайлът е стабилно фиксиран в статично положение, работата с него е много по-лесна.
  • Асансьор. Когато има нужда да се свържат обемисти части, които трудно се прехвърлят на масата ръчно.
  • Монтажен инструмент. Включва комплект гаечни ключове или регулируеми ключове, които се използват за надеждно закрепване на ключови елементи на заваръчната станция.
  • Свързан инструмент . Списъкът трябва да включва ножовки за метал, чукове, клещи, чукове и други устройства.
  • Аспиратор Заваряването, което включва комбинация от метали с газ, задължително изисква ефективна вентилация.

Един от принципите на технологията за газово заваряване е използването на тел за пълнене, който се пълни със заварена вана. Телта за заваряване трябва да бъде избрана, като се вземе предвид съставът на заварените повърхности. Тя трябва непременно да има еднаква и гладка структура. В допълнение, флюсовете се използват в газовото заваряване. Става дума за специални състави, произведени под формата на паста или прах, които се прилагат към добавката и ръбовете за защита на стопилката от оксиди.

Популярни модели

Днес се продава широка гама заваръчна техника. Много производители работят на пазара, в диапазона от които можете да намерите оборудване, предназначено за преносимо и стационарно заваряване. Доста много оферти могат да бъдат намерени от китайските производители, обаче, най-добре е да се спре избора на продуктите на руски или европейски компании:

  • Ideal (Германия).
  • Steiger (Германия).
  • Graphopress (Холандия).
  • kz (Русия).
  • Диоксид (Русия).

Критерии за подбор

  1. Основният принцип, на основата на който се препоръчва да се избере оборудване за газово заваряване, е видът на планираната работа. В зависимост от това дали планирате да режете или да се присъедините, изборът е направен от най-достъпния газ. В повечето случаи ацетиленът се използва за газово заваряване.
  2. Също така, при избора на оборудване за заваряване на газ, е необходимо да се разгледа дебелината на метала. Препоръчва се използването на ацетилен, когато е необходимо да се заварят части от нисковъглеродни и легирани стомани с дебелина не повече от 20 mm. За рязане на дебелостенни метали до 400 mm е необходим пропан, който се използва със стандартен режим на налягане. Ако заварените продукти имат дебелина около 400–800 mm, тогава в този случай ще се наложи повишено продухване с кислород и това е изпълнено с увеличаване на налягането в газопровода.
  3. Друг важен критерий за подбор са техническите възможности на използваната газова горелка или горелка.

Технически характеристики на оборудването

Газови цилиндри

Заваряването, което се извършва с използване на преносимо оборудване, включва използването на газове, съхранявани в специални херметически затворени съдове - цилиндри. Всеки газ трябва да се съхранява в подходящ контейнер за него, който трябва да има специална форма, размер и клапан.

  • Кислородни бутилки. За тяхното производство се използва легирана или въглеродна стомана. Понякога кислородните бутилки са направени от безшевни тръби, но те могат да съхраняват само газ, за който е допустимо налягане не повече от 30 kgf / cm². Ако в цилиндъра е необходимо да се поддържа по-ниско налягане, то то трябва да се прави само от заварени конструкции. В последния случай се препоръчва използването на типове 150 и 150JL с максимален обем от 40 литра. Освен това е важно да се спазват изискванията на ГОСТ 949-73 при производството на конструкции.
  • Ацетиленови бутилки. В производството си трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 5948-60. Най-често, за да се осигури максимална безопасност, такива контейнери са направени под формата на двукамерни цилиндри, които позволяват по-ефективно изравняване на налягането в тях. Но в същото време е важно да се спазва основното условие - вътрешното налягане в ацетиленовия цилиндър не трябва да превишава 19 kgf / cm² при 20ºС.
  • Цилиндри за смес от пропан-бутан. Производството им трябва да се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 15860-70. Такива бутилки правят обем от 40 и 50 литра. Вътрешното налягане в тях не трябва да надвишава 16 kgf / m² и тежат не повече от 24 kg.

Специално внимание трябва да се обърне на газовите бутилки, тъй като те са класифицирани като категория с повишена опасност от експлозия. В резултат на това по време на тяхната употреба те трябва да отговарят на особено строгите изисквания за тяхната експлоатация. За да може да ги транспортира или пренася, специалистът трябва да премине специално обучение и да получи прием.

фрези

За да може да се променя налягането на горимия газ върху заваръчното оборудване, всеки цилиндър трябва да бъде оборудван с предавателна кутия. Когато избирате скоростна кутия, първо трябва да обърнете внимание на нейната производителност. Тя трябва да се избира на базата на вида на извършваната работа и използваните фрези. Редукторите са два вида, в зависимост от характеристиките на конструкцията: едностъпални и двустепенни. По-точни са последните.

Когато газовете от цилиндъра достигнат до ножа, те се смесват. Основната част на фрезата често е изработена от въглеродна стомана и оборудвана с различни функционални елементи - спирателни вентили, инжектори, мундщука, които се поддържат. Самият режещ инструмент е необходим за управление на процеса на заваряване и смесване на газ.

Резачките могат да се различават един от друг по мощност, което предполага тяхната пропускателна способност. Въз основа на това можем да заключим, че за всеки режещ инструмент е необходимо да се избере съответната горелка, която да бъде от определен тип и размер. Всички горелки имат подвижни части, поради което са универсални и могат да се използват за заваряване с всякакъв вид газ.

горелки

Към днешна дата с пропан и ацетилен могат да бъдат закупени три вида горелки за заваръчно оборудване. Основните видове горелки за заваряване с ацетилен са следните:

  • T2. Горелки с ниска мощност, които могат да бъдат оборудвани с върхове с различни размери - от 0 до 4. Използват се за заваряване на метални изделия с дебелина от 0, 3 до 7 mm;
  • Т3. Средните мощностни горелки, снабдени с накрайници с размери от 5 до 7. Използват се за заваряване на метални изделия с дебелина от 7 до 30 мм;
  • Горелка без инжектори. Подходящ за заваряване с ацетилен и кислород под налягане в диапазона от 0.01 до 0.08 МРа;
  • Също така има специален тип горелки - GAO-2. Те се използват за почистване на повърхности. Ширината на стъпката на обработка е 100 mm.

Два основни типа горелки могат да се използват за заваряване със смес от пропан-бутан:

  • Измерване гара-3 Group. Използва се за заваряване на метални изделия с дебелина от 0, 3 до 7 mm;
  • GZM-4. Използва се за загряване на метал.

Също така има универсални фенерчета, които могат да се използват за заваряване с всякакъв вид газ. Те са предназначени за нагряване на метала и могат да имат различни размери, които съответстват на зоната на третиране.

Газовото заваряване, както всеки друг вид работа, изисква използването на специално оборудване. Но да го вземете не е толкова лесно, въпреки факта, че на много сайтове можете да намерите пълен списък на оборудването за заварчика. Трябва да се помни, че заваряването на газ може да се намали до рязане или свързване на метални повърхности. Имайки предвид това, трябва да изберете оборудване за газово заваряване.

Освен това е необходимо да се вземат предвид редица допълнителни нюанси. Например, в зависимост от газа, използван за заваряване, е необходимо да се избере подходящия вид фенер и факел. Но само опитен специалист в областта на газовата заварка може да знае за него, който лесно може да вземе аксесоарите, от които се нуждае от голям диапазон.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Инструменти