Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Горещо поцинковане над 250 години и все пак е най-евтиният и най-ефективният начин за защита на металните продукти от корозия . Известно е, че продуктите от черни метали ръждясват много бързо, поради което дебелината на носещата им рамка става много по-малка от изчислената, което често е причината за унищожаването на цялата конструкция, понякога води до трагични последствия.
Горещото поцинковане ще предпази продуктите, изработени от черни метали и оборудване, от корозия и ще им позволи да се използват за определен период от време. Обикновено поцинкованите продукти са 25-30 години.
Предимства на горещото поцинковане
При поцинковането на металните конструкции повърхността на металния продукт се покрива със слой от цинк, а методът е на второ място след технологията за галванизиране. По отношение на разходите за изпълнение и дълготрайност на образуваните покрития, този метод е по-добър от електрохимичния.
Методът включва нанасяне на цинков слой с дебелина 40–65 µm върху металната повърхност. Това покритие осигурява бариерна и електрохимична защита от корозия. Главно стоманен цинк.
Горещото поцинковане, в сравнение с други технологии, се отличава с оптимална комбинация от цената на процеса и осигуряване на високи защитни свойства на цинковия слой. Преработеният продукт дори при много неблагоприятни условия може да продължи 65-70 години, запазвайки тези свойства.
Предимствата на метода са следните:
Тази технология се използва дори за обработка на продукти със сложна геометрична форма. По-специално тръбите се обработват по този начин.- Повредените участъци от цинково покритие могат да бъдат ремонтирани сами по себе си без външна намеса.
- Стабилността на покритието при взаимодействие с течна среда е 6 пъти по-висока, отколкото при други методи за поцинковане. Ето защо, тази технология се прибягва до при обработка на тръби и резервоари.
- Много дефекти се елиминират ефективно: пори, черупки и др.
- Работата на тръбите и хардуера, покрити с цинк, използващи тази технология, изисква минимални финансови разходи. Повърхностите не изискват редовно боядисване, тъй като вече има защита от негативните ефекти на външната среда. Това е много важно за тръби, работещи в труднодостъпни места (подземни, в стени).
Етапи на поцинковане на метални конструкции
Два етапа:
- Третираната повърхност се подготвя внимателно.
- Продуктът се потапя в стопен цинк и в резултат се буквално обгръща в него.
Нюансите на горещо поцинкован метал регулират ГОСТ 9 .307-89.
Подготовка на продукта за процедурата
Според ГОСТ, обработваната повърхност трябва да бъде внимателно подготвена. Подготовката включва:
механична обработка;- обезмасляване;
- зачервяване на лицето;
- офорт;
- изплакване след ецване;
- разредител;
- суха.
Механичната обработка премахва замърсяванията, ръждата, окислителните продукти, шлакови включвания. ГОСТ предписва закръгляване на остри ръбове и ъгли на изделието, а това се прави и с механична обработка. В производството се използват пескоструйни инсталации.
Обезмасляването се извършва при около 75 ° С преди основната процедура, за да се подобри адхезията на защитния слой към детайла. Наличието на петна от мазнини и масла по повърхността на продукта може да доведе до образуване на неравномерна дебелина или обелване в тези зони. Обезмасляването се извършва с помощта на химически реактиви, списъкът на които се регулира от съответния ГОСТ. След това остатъците трябва да се отстранят чрез измиване.
Според същия ГОСТ, тръбите и другите цинкови продукти не трябва да имат окислени зони и стари покрития. За да се отговори на тези изисквания, повърхността обикновено е гравирана със солна киселина. Процедурата се провежда при температура 22–24 ° С, като концентрацията на киселия разтвор се избира в зависимост от степента на замърсяване на повърхността със следи от корозия и оксиди.
Като правило, разтвори се използват за ецване, където 140–200 г киселина се разтварят в 1 литър вода. При ецване, разтворът може сериозно да повреди повърхността. За да се избегне това и за да се сведе до минимум освобождаването на водород от разтвор, в състава му се въвеждат инхибитори. След ецване продуктът се промива старателно, за да се отстранят остатъците от използваните химикали.
Потопяване преди поцинковане
Технологията осигурява цялостна подготовка на преработения продукт, предотвратява окислението и подобрява адхезията на покритието към метала.
Когато флюса се извършва при 60 ° С, третираната повърхност се покрива с тънък слой флюс, който се съдържа в специален разтвор. Обикновено като флюс се използват цинкови и амониеви хлориди, които се смесват с вода в съотношение 500 g на 1 литър, за да се приготви разтвор за процедурата. При потока е изключително важно да се следят следните параметри на решение:
- киселинност;
- плътност;
- съдържание на желязо.
Когато концентрацията на желязото е превишена, към разтвора се добавя водороден пероксид, който допринася за образуването на железни соли, които се утаяват.
Във всеки цех за горещо поцинковане трябва задължително да има термични пещи, в които детайлът се изсушава след флюсоването. Поради тази топлинна обработка остатъчната течност се отстранява, което влошава качеството на завършеното цинково покритие, частта се загрява до 100 ° C, което намалява разходите за основния процес.
Технология на цинковото покритие
Защитният цинков слой може да бъде нанесен чрез линия за горещо поцинковане или по-просто оборудване. Процесът включва потапяне на частта в стопения цинк. Температурата, при която стопилката е в резервоари, определя редица фактори, включително геометричните параметри на продукта. Средната температура е 420–455 ° С.
Ако оборудването не е ANGTs (единица за непрекъснато горещо поцинковане), но по-прости технически устройства, на мястото на производство са изпълнени следните условия:
- Наличието на мощен капак, който премахва изпаренията от въздуха, които се образуват интензивно в процеса на поцинковане.
- Оборудването трябва да осигурява съответствие със скоростта на потапяне в стопилката на детайла и времето за неговото задържане в него.
- След изваждане от контейнера обработената част се охлажда качествено.
Хардуерно цинк, така:
- Продуктите се потапят в контейнер с разтопен цинк.
- Подробностите се поддържат 4−10 минути
- Извличане на части от стопилката, скоростта на която до голяма степен определя дебелината на формираното покритие.
- Принудително или естествено охлаждане.
Представената технология се характеризира с относително ниска сложност. За осъществяване на процедурата не е необходимо да се приготвят сложни електролитни разтвори, което прави производството на галванични покрития.
На този метод има недостатъци. Най-сериозният от тях е, че размерът на детайла е ограничен от размера на контейнера с разтопен цинк. В големите производствени предприятия обработката на мерни продукти се извършва чрез прилагане на ANGT.