За огъване на тръби е използвано много дълго време инструмент като тръбно огъване. Магазините предлагат такива инструменти с много различен дизайн. Това е просто не е задължително да го купя - можете да направите тръба бендър със собствените си ръце.
Тръбният бендър се използва за огъване на всички видове тръби на работното място и у дома.
Тръбното огъване е необходим инструмент в домакинството. Може би не знаете за неговото съществуване от дълго време, но това е ред на голям ремонт и възниква необходимостта от него. Има нужда да се огъне тръбата, за да се фиксира водопровод или да се направи пергола под лозето. Ако машината е необходима само от време на време и не искате да харчите пари за нейната покупка, тогава е време самият да проектирате тръбата.
Основните принципи са гъвкави
Схемата е гъвкава тръба с помощта на тръба огъване.
Тръбата е кръгъл профил с кухина вътре. Неговите якостни характеристики се определят от свойствата на материала, както и от основните размери - външния диаметър и дебелината на стената. Основният интерес са металните тръби. Огъването се затруднява от наличието на празнина вътре. Обикновено огъване, подобно на счупване, води до пластична деформация под формата на срутване (сплескване) в завоя. Възникването на деформация води до основното условие за огъване - материалът трябва да бъде огънат в диаметър, който не може да бъде по-малък от допустимия диаметър на огъване за дадена тръбна конструкция.
Минималното огъване Ø зависи от размера на тръбата. Той се нормализира:
- За стомана Ø до 35 mm с дебелина на стената 2 mm в диапазона най-малко 5 Ø.
- С дебелина на стената повече от 2 mm - най-малко 3 Ø тръби.
Самият завой зависи от целта му. В същото време тя се определя от такива геометрични параметри като диаметър на огъване и ъгъл на огъване. Естествено, посоченият ъгъл на отклонение на определена тръба не трябва да бъде по-малък от допустимия.
Основи на дизайна на тръбите
Таблица на радиусите на огъване на тръбите.
Основните принципи на огъване излагат следните изисквания за тръбата за огъване: огъването трябва да се извършва стриктно според даден диаметър, без да се деформира материала на мястото на максимално огъване; огъването трябва да се извършва само в една равнина; огъването трябва да се извършва ръчно.
Първото условие е изпълнено само при огъване около ролка с даден диаметър. В същото време на мястото на огъване на тръбата трябва да се притисне към нея. Освен това трябва да има отвор с диаметър, равен на диаметъра на тръбата.
Има три най-прости начина да се огъват около валяк. Първият (шаблон) е най-лесният. Тя се основава на твърдо закрепване на единия край на огънат материал и реализирането на огъване, дължащо се на движението на свободния край. Вторият метод включва огъване, като се изпълнява с друг валяк около първия. Третият метод (арбалет) се основава на огъване чрез надлъжно движение на валяка, определящ диаметъра на огъването спрямо другите две страни, които са водачи.
Дизайнът на обикновен тръбен бендър
Схема за ръчно огъване на тръби.
А просто тръба бендър може да се направи бързо за спешна работа. Шаблонът е фиксиран върху всяка плоска повърхност (хоризонтална или вертикална). За да се опрости закрепването на части, препоръчително е да се избере дървена повърхност. Шаблонът е дъска или набор от дъски, закръглени на даден диаметър на извивката на тръбата. Дебелината на шаблона е избрана на 10-15 мм по-голяма от Ø тръба.
Един от краищата е неподвижно закрепен в тила. В началото на контакта на тръбата с закръгляване на шаблона на основата е фиксиран стоп. Спирачката е направена от дървена шина с дебелина, превишаваща диаметъра на тръбата. Спирането е монтирано така, че разстоянието между него и шаблона да е равно на диаметъра на тръбата.
Извитият материал се пропуска през процепа между опората и шаблона. Свободният край е ръчно огънат около кривата на шаблона до предварително определен ъгъл на огъване. Ако извитата тръба има малка дължина или нейните размери правят ръчното огъване трудно, тогава в тръбния канал се вкарва допълнителен лост откъм страната на свободния край (метален прът, тръба с по-малък диаметър и т.н.). Удължаването на края трябва да намали приложената сила. При огъване трябва да се уверите, че материалът не се изплъзва от шаблона.
Машина за огъване на тръби
Схема тръба бендърбален тип.
Огънатата тръба тип арбалет включва три ролки, единият от които огъва тръбата при надлъжно движение, а другите две осигуряват фиксиране и посока по ръбовете. Цялата конструкция е монтирана върху рамката (основата). Две еднакви ролки са постоянно фиксирани в краищата на рамката. На техните оси е монтирана скоба, която осигурява нееластична фиксация на материала, който се огъва в джоба.
В центъра на основата, с помощта на болтове, са монтирани две вертикални стълбове с U-образен профил, с вътрешни ръбове, които насочват каретата. Централната ролка с джоб по диаметъра на тръбата е фиксирана в каретката под формата на U-образна конструкция на метална лента. На най-горния рафт на каретата е необходимо да се направи ник с джанта за контакт с винтовете на водача. Каретката с валяка се поставя вътре в стелажите. Диаметърът на ролката съответства на диаметъра на огъването на материала.
Движението по централния валяк се извършва от гнездо, което е дълъг резбован винт, преминаващ през отвор (с подобна резба) в основата на крика. Основата е фиксирана неподвижно на рафтовете за огъване. На върха на винта има двустранна дръжка за улесняване на въртенето. В долната част на винта се поставя пластирът на каретката.
Когато се огъне, материалът се насочва през скобите на страничните ролки. Централно надолу към тръбата. Чрез завъртане на дръжката на винта, централният вал се движи и огъва материала. Страните имат диаметър, равен на диаметъра на централната ролка. Разстоянието между центровете на страничните ролки се препоръчва в рамките на 3-5 Ø на валяка.
Валяк
Схема на огъване с валяк.
Самият тръбен бендър може да бъде направен по-гъвкав. Такива конструкции на тръбни огъвания са направени под формата на метална рамка, в която са разположени неподвижна бобина и лост с въртяща се валяк. Рамката е направена от две рафтове, които са фиксирани към основата на последния етап от производството на устройството. На тези стойки оста на неподвижната ролка с диаметър, равен на диаметъра на огъването, е твърдо фиксирана. Валякът има джоб на диаметъра на тръбата. Разстоянието от основата на огъването на тръбата до центъра е приблизително 15-20 mm по-голямо от радиуса на валяка.
Лостът е направен от две стоманени ленти с дебелина около 3-5 мм и ширина 30-40 мм. В горната част на лоста формира дръжката. На дъното на лентите са изработени отвори за монтиране по оста на неподвижната бобина. На разстояние, равно на диаметъра на фиксираната бобина, дупките се пробиват в стойките за оста на валцоващата ролка.
Валякът за вкарване е твърдо фиксиран по оста си и е монтиран в пробити дупки в лентите. Върху оста на фиксираната бобина е монтиран лост с монтиран ролер. След това оста се фиксира здраво в рамите на рамката. Закрепването на неподвижната бобина към оста му трябва да осигури неговата неподвижност при натоварване, така че връзката да се извърши чрез заваряване.
Необходим инструмент
Ако се налага да направите целочип, трябва предварително да подготвите инструментите и оборудването:
- заваръчна машина;
- електрическа бормашина;
- шлифовъчни машини;
- чук (чук);
- длето;
- рутер;
- файл;
- гаечни ключове;
- ножовка;
- клещи;
- дебеломер
Направете тръбичка със собствените си ръце доста. Възможно е някои подробности да бъдат поверени на специалист, но по-голямата част от работата може да се извърши сами.