Сега в магазините можете да закупите вече сглобени комплекти с различни размери диаметри и дължини. Можете да си купите една бормашина, която ще ви подхожда по всички геометрични параметри. Трябва да изберете така, че да не се налага да я променяте или изостряте след всяка употреба.
Дизайнерски характеристики и разновидности
Съществуват различни видове свредла за метал, които се различават един от друг по функционалност и конструктивни особености.
Ядрото на свредлото за обработка на метал е специално разработено с цел решаване на определени технологични проблеми и отчитане на всички характеристики на материала.
Много експерти съветват правилно да разберат характеристиките на дизайна на такъв инструмент. Много е важно с тези инструменти за металообработване да се пробиват различни материали:
- керамика;
- тухла;
- различни видове полимерни материали;
- бетон.
Металообработващите бормашини имат следните елементи:
- Дръжката, която е предназначена да фиксира инструмента в патрона.
- Режещата част, която изпълнява основната функция на металното пробиване.
- Работната повърхност, която е отговорна за отстраняването на всички метални стърготини от зоната на третиране.
видове:
- Спирала.
- Cone.
- Flat.
- Crown.
Спирални и конични бормашини
Спиралната бормашина е най-често срещаната. Използва се за получаване на правилните дупки. Дизайнът му прилича на цилиндричен прът, от страната на който има спирални уплътнения.
Една или повече части, които покриват цялата част на инструмента. Именно тези елементи приличат на спираловидни канали, които гарантират правилното отстраняване на стружките от отвора.
Диаметрите на най-често използваните спирални инструменти могат да бъдат до осемдесет милиметра. Те се използват активно в промишлеността и у дома.
Спиралните инструменти с лява страна имат много малка област на приложение, но без тях не може да се справи, когато от дупката се пробие болт със счупена глава или закопчалка, която не може да се отвие с различен метод. За да се разграничи такава тренировка от дясната ръка е много проста. Необходимо е да се погледне спираловидната бразда, в която посока е усукана.
По-висока точност тренировки обикновено се избират от домашни занаятчии, които се нуждаят от отличен резултат обработка. Този инструмент може да се намери на маркировката А1 . Такива тренировки ви позволяват да правите дупки с много точен диаметър, поддържани до части от милиметър.
Конусът е категория, която се отнася до инструмент с стъпаловидна и гладка работна повърхност. Използват се при направата на дупки в метални изделия с малка дебелина.
Те също така осигуряват лесно центриране на отворите в началния етап на пробиване. Но основното предимство на използването на такива тренировки е, че те могат да се използват за получаване на отвори с различни диаметри.
плосък
- те имат плоска работна форма, те също могат да се наричат перо;
- те са нечувствителни към отклонения, не могат да бъдат повредени по време на обработката;
- простота на дизайна;
- евтин.
Но има и недостатъци:
- Не пробивайте големи отвори.
- Няма автоматично премахване на чип (геометрията на тази тренировка не означава тази функция).
Видове свредла със специален режещ ръб
Този тип сондажен инструмент е направен във формата на метална чаша и на края му има режещи зъби, които се използват за създаване на дупка с голям диаметър в метала. Зъбите в тях са изработени от твърда сплав или са с диамантено покритие.
Cobalt. Този инструмент, създаден на базата на стомана (висока скорост), легиран с кобалт . Кобалт му придава най-висока якост, както и устойчивост на деформации при механични и топлинни ефекти.
Поради тази характеристика кобалтовите инструменти се използват успешно за пробиване на отвори на високоякостни сплави и вискозни метали . Високата цена на този продукт е напълно оправдана от нейните характеристики.
Carbide. На неговата режеща част е фиксирана цялата карбидна плоча. Основната сърцевина на инструмента е изработена от инструментална стомана.
За производството на такива плочи се използва карбидна сплав, тя е много твърда и износоустойчива. При производството на такива плочи те се заточват. Не подлежи на вторично смилане, използвано за пробиване на дебел метал.
Как да изберем правилния инструмент
При избора на необходимия инструмент трябва да знаете с каква цел го придобивате и да вземете предвид характеристиките на метала, с който ще работите. Има няколко параметъра, на които трябва да се обърне внимание:
работен диаметър;- качество на заточване;
- цвят на повърхността;
- симетрия на елементите;
- метални характеристики;
- функционалност;
- препоръки към производителите;
- репутацията на производителя.
Разнообразие от размери
Диаметрите на свредла за метал, които сега се произвеждат от производителите, имат различни размери. Има регулаторен документ (ГОСТ), който предвижда отделянето на инструмента от различни типове в съответствие с размерите:
- Късата серия - дължината им е 21–131 mm, диаметър от 0, 4–20 mm.
- Издължената серия - от 19-205 мм в диаметър е същата като тази на късата серия.
- Дълги серии - от 55-255, диаметър от 1 до 21 мм.