Центроването на свредлото се отнася до инструментите от комбиниран тип. Благодарение на него, в детайли от различни материали (металокерамични сплави, получени на базата на желязо и бронз, легирани и обикновени стомани, чугун) правят дупки.
С помощта на такива тренировки се правят отвори за по-нататъшна обработка на заготовките с фиксирането им в центровете на металорежещото оборудване.
Параметри и производство
Центриращата сонда за метал е професионален инструмент, който се използва предимно в средни и големи предприятия, в арсенала на които има фрезови и стругови машини. Регулира производството на сондаж центриране ГОСТ 14952−75. С този инструмент се прави отвор, чиято ос е перпендикулярна на повърхността на детайла.
Трябва да се отбележи, че вече няма инструмент, с който да се обработва металът, което не позволява постигането на високо качество и точността на оформяне на отворите.
Ако са направени отвори с помощта на центрираща бормашина, вероятността за натрупване на грешки, които са позволени по време на обработката, се намалява до нула. Бормашините от много други видове не позволяват да се получат отвори, местоположението и размерите на които ще отговарят напълно на чертежа. ГОСТ 14952-75 определя широк диапазон от диаметри на центриращите свредла. Този диапазон варира от 0, 5 до 10 милиметра. Този регулаторен документ очертава четири основни вида инструменти от този тип.
Центрираща се сеялка - ГОСТ 14952–75:
- Тип А - предназначени за оформяне на отвори, конусът на страните на който е равен на 60 градуса (няма режеща повърхност върху тях, образуваща предпазен конус).
- Тип Б - предназначен за оформяне на центриращи отвори, които имат защитен конус върху работната част. Страните му могат да се обърнат на 120 градуса.
- Тип C - предназначен за центриране на отвори, които нямат защитен конус и ъгълът на завъртане на страните е 75 градуса.
- Тип R - необходим за извършване на центриращи отвори, в които оформящите повърхности имат дъгообразна конфигурация.
Всички тези инструменти се предлагат в два варианта:
- Диаметърът на главния режещ накрайник е по-малък от 0, 8 милиметра.
- Диаметърът на върха е повече от 0, 8 милиметра.
При използване на инструмента от първия вариант, грапавостта на стените на отвора, която трябва да се формира, е по-малка, отколкото при използване на инструмента от втория вариант. От това следва, че основното влияние при избора на сеялка е изискването за степента на грапавост на стените на отвора, който се оформя.
Чрез маркиране на инструмента можете да определите към кой тип принадлежи. Тази маркировка се регулира и по ГОСТ 14952−75. Ако сеялките са от различен тип, но имат еднакви геометрични параметри, маркировката им изглежда, както следва:
- Категория "А", диаметърът на която е 1 милиметър: първият тип - 2317−0101, а вторият - 2317−0001.
- Категория „В“ с работен диаметър от 1 милиметър: първият тип е 2317−0113, а вторият - 2317−0012.
- Категория "С", чийто работен диаметър е 1 милиметър: видът на първия - 2317−0124, типът на втория - 2317−0022.
- Категория „R” с диаметър 1 милиметър: първият тип - 2317−0129, вторият - 2317−0027.
Основни изисквания
Свредла, предназначени за рязане на центриращи отвори, изработени от високоскоростна стомана. Въз основа на изискванията на нормативния документ, този материал трябва да осигурява параметрите на твърдостта на работната част на устройството с такъв диаметър:
- Повече от 3.15 милиметра - 63−66 HRC.
- По-малко от 3, 15 милиметра - 63–65 HRC.
Към отделна категория се отнасят инструментите, материалите за производство на които в състава съдържат 3% ванадий и 5% кобалт. Те трябва да имат твърдост, която да надвишава горепосочените параметри с поне една единица.
В тези инструменти може да има отклонения. Техните гранични стойности са определени в ГОСТ 14952−75. Те са:
- За инструмент с диаметър до 0.8 милиметра - +0.05.
- Диаметърът варира от 0.8-2.5 милиметра - + 0.1.
- Диаметърът варира от 2, 5 до 5 мм - +0, 12.
- Диаметър над 5 мм - +0.15.
Състоянието на повърхността на сеялката също е посочено в нормативния документ. Повърхността не трябва да има нишки, пукнатини и оцветяване. Допускат се само оцветители в местата, където излиза шлифовъчният диск - в зоната на каналите.
В тези граници трябва да бъде разликата в ширината на перата за диаметъра на инструмента:
- Повече от 3, 15 мм - не повече от 0, 1 мм.
- По-малко от 3, 15 мм - не повече от 0, 07 мм.
Контрол на качеството
Свредла за центриране на отвори са професионални инструменти. Поради тази причина те подхождат с пълна отговорност да контролират техническите си характеристики. Най-важната стъпка в контрола на качеството на центриращото оборудване е да се провери за работоспособност. Тя се прави на специални проби, които са изработени от стомана 45 и по скала НВ имат твърдост в диапазона от 187−207 единици.
По време на теста работата на изпитван инструмент се сравнява с това, как една проба се държи при същите условия, чиито точност и твърдост са точно известни.
След проверка в металообработването центриращата сеялка не трябва да има участъци за рязане на режещата си част. Хората, които са изпитали инструмента, преценяват дали са подходящи за по-нататъшна обработка. Средствата, използвани за такова управление, са лупа (лупа) и измервателен уред, необходим за сравняване на параметрите на инструмента, който се проверява, със стойността, посочена на чертежа. ГОСТ 8 .051−81 при проверка на геометричните параметри позволява следните грешки:
- За ъглови стойности се допуска отклонение от 35% от зададения толеранс.
- За линейни геометрични параметри и относителното положение на повърхностите на оборудването е допустимо отклонение от 25% от толеранса, посочен на чертежа.
Препоръките за използване на измервателни уреди, както и правилата за изпитване на твърдостта са посочени в ГОСТ 9013−59. И все пак такива тренировки се проверяват за грапавост на повърхността. За да направят това, те се сравняват с референтната проба. Изисквания за стойността на грапавостта, изложени в ГОСТ 9378−75.
При проверка на центриращ инструмент, както и в периода на обработка, трябва да се използва смазочен охладител. Това е 5% воден разтвор на емулсол. Планираните тестове, които се извършват на 5 (повече) инструмента, се извършват с такава честота:
- Веднъж за три години се провежда тест за средно време до провал.
- Два пъти годишно се извършва проверка за надеждна работа.
Домашна употреба
Много майстори са намерили приложение за центриране на тренировки и у дома . Те са много популярни сред радиолюбителите, които често трябва да пробиват дупки в печатни платки с малък диаметър.
Поради високата си коравина, този инструмент в такива ситуации е за предпочитане пред обичайния инструмент за правене на отвори с малък диаметър.
В домашни условия се използват центриращи бормашини с диаметър 0, 5-0, 8 милиметра. Това се дължи на факта, че инструментът с режещата част с малък диаметър по-ефективно решава по-голямата част от домашните задачи.
Използвайте центриращ инструмент, пробийте винтове и винтове, които не могат да се отвият със стандартна отвертка. Но с помощта на инструмента на центриращата глава на такива неподатливи елементи те се пробиват просто и след това лесно се отвиват. Най-лесният начин за решаване на проблема е, ако се наложи да извадите главата на винта или винта, на които са предназначени прорезите за кръстосани отвертки. Но ако слотовете на главата са предназначени за права отвертка, тогава първо трябва да изрежете, за да посочите конкретното място на влизане на тренировката.
Популярни производители
За да купите такъв инструмент за всеки домашен майстор не е трудно. Към днешна дата продажбата има голям избор на такива устройства за пробиване. Те включват местни и вносни марки.
Въз основа на обратната връзка от занаятчиите, марката Dormer е много популярна за домашното .
Разликата на това устройство е високо качество. При работа тези устройства са трайни и надеждни.
Тази марка произвежда своите инструменти от високоскоростна стомана, а за да се осигури висока твърдост на готовия продукт, тя се подлага на топлинна обработка. Резултатът е устройство, което може да бъде пробито отвори, дори и от неръждаема стомана.
В метала за производството на центриращи свредла производител, търговска марка Dormer, добавя кобалт. Това ви позволява да поддържате първоначалната твърдост на режещия инструмент, дори при повишени температури. Устойчивостта на износване на устройствата на тази марка заслужава похвала.
Важна характеристика на свредла от този производител е тяхната способност за самоцентриране. Благодарение на това с тяхна помощ се получават отвори с висока точност. Тази марка произвежда центриращ инструмент в голям диапазон от работни диаметри.