Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

В процеса на заваряване, благодарение на нагряването и стопяването на ръбовете на съединяващите се елементи, се получават еднокомпонентни съединения. По-рано само метални части бяха свързани по този начин, но съвременните методи позволяват да се комбинират други материали, по-специално пластмаса. Има много методи за получаване на желания резултат. Например, като се използва електрическа дъга. Също така източници на енергия са: електрически ток, газов пламък, електронен лъч, лазерно излъчване, ултразвук, триене, експлозия.

Класификация на видовете

Днес има около 150 метода на заваряване, които са разделени според техническите, физическите и технологичните особености. По физически показатели има три основни групи:

  • Термична - с използване на топлинна енергия.
  • Термомеханичното - в допълнение към топлинната енергия - също предполага използването на налягане.
  • Механична - се извършва с механична енергия.

Пламъчно заваряване

Тук основният източник на топлина е пламъкът, отделян при горенето на гориво, смесен с кислород. Сега са известни повече от дузина газове, които се използват в този случай. Най-популярни са бутан, пропан, ацетилен и МЗХ. Освободената топлина разтопява повърхността и пълнежния материал.

Пламъкът може да бъде окислителен, редукционен или неутрален, който се определя от количеството в сместа от кислород и газ. През последните години се използва активно LFA, осигуряващ висока скорост на процеса и отлично качество на заваряване . В същото време, трябва да използвате скъп проводник с високо съдържание на силиций и манган. Днес тя е най-често срещаната смес за газово заваряване, тъй като е безопасна и има висока температура на горене в кислорода (2430 ° C).

Много диктува състава на метала за заваряване. В зависимост от този параметър се изчислява броят на запълващите пръти и като се вземе предвид дебелината на метала, се взема предвид техният диаметър. Перфектният резултат ще осигури задълбочена предварителна подготовка. Общото за тези методи е гладкото загряване на повърхността. Затова се прибягва до тях, когато е необходимо да се заварят стоманени листове с дебелина 0, 5–5 mm, цветни метали, чугун и инструментална стомана.

Дясно и ляво чрез заваряване

Когато дебелината на листа е по-малка от 5 mm, по-често се използва ляво газово заваряване. В този случай горелката се движи от дясно на ляво, а прътът за пълнене е отпред. Пламъкът идва от шева, загрява обработената зона и тел за пълнене. Ако дебелината на листа е по-малка от 8 mm, горелката се движи само по шева ; ако те са повече от 8 mm, колебателните движения се правят в напречна посока, което подобрява качеството на шева. Предимството на левия път е, че операторът може ясно да види обработената зона и е възможно да се осигури еднаквост.

Дясната е по-икономична: пламъкът на горелката отива към шева, а не от него. Този подход ви позволява да готвите метал с максимална дебелина, а ъгълът на отваряне на ръбовете е малък. Горелката се движи от ляво на дясно, а пръчката за пълнене следва .

Заваряването през валяка се използва за получаване на вертикална връзка. Същността на метода е, че в долната част се прави малък проходен отвор. Когато горелката се движи, горната част на дупката се топи, а с добавянето на добавката се сварява долната част. Ако листът е твърде дебел, работата се извършва от двете страни от двама оператори.

Бат начин

Същността на метода е да се приготви стоманена форма на интерфейса. Освен това, поради топлината на дъгата, в нея се създава вана от разтопен метал. Краищата на заварените фитинги, топящи се, образуват вана. Когато се охлади, се получава пълно съединение.

Пръчките се приготвят преди заваряване: повърхностите и краищата им се почистват от всякакво замърсяване. Можете да направите това с четка върху метала. Важно е да се почисти арматурата на дължина от 30 mm на заваръчния шев. Прътовете са монтирани в оста на оста. Разстоянието не трябва да бъде повече от 1, 5 диаметъра на електрода (в края).

Имате нужда от голям разговор. Например, при 6 mm електрод, заваръчната машина работи с ток от 450 A. При ниски температури, токът се увеличава с 10–12%. По време на работа могат да се използват едновременно няколко електрода. С този метод е възможно да се намали сложността, цената на продукта и консумацията на електроенергия. Днес методът за къпане на заваръчните фитинги е най-популярният и надежден. Това се обяснява с потреблението на относително малко количество електроенергия и висококачествени връзки.

Заваряване под налягане

Този метод се нарича също студен, защото при осъществяване на връзката няма допълнително нагряване на третираната повърхност. Методът се основава на пластична деформация на метали при плъзгане или компресия. Работите се извършват без дифузия, при нормална или отрицателна температура.

Специални устройства се използват за получаване на висококачествен шев, който деформира обработените повърхности, подлежащи на предварително почистване. Резултатът е твърда, твърда връзка. Има заварка на спот, шев и пластмасова заварка.

Алуминий, мед, олово, желязо, кадмий и др. Могат да се заваряват студено, те предпочитат да прибягват до пластмасово заваряване, когато трябва да работят с различни материали, които са доста чувствителни към топлина.

Основното предимство на метода е липсата на необходимост от свързване на мощен източник на електроенергия за подгряване. Полученият шев е издръжлив, равномерен и устойчив на корозия. Недостатък е, че е възможно да се приготвят само метали с висока пластичност. Секциите на водопроводи и газопроводи са свързани чрез топене.

Повече за класификацията

За работа с желязо, стомана и мед е необходимо устройство с температура от 3000 ° C. С намаляване на производителността си драстично намалява и процесът на заваряване ще бъде неефективен.

Класификация на методите за заваряване на топене в зависимост от източника на топлина:

  • Arc.
  • Плазмен.
  • Електрошлаково.
  • Електронен лъч.
  • Лазерно.
  • Газ.

Дъгова заварка

Днес в много индустрии най-важно е електродъгово заваряване.

  • Най-разпространеното е автоматичното заваряване, което автоматизира някои движения на оператора. Електродът се движи и се движи по шева без участието на работника. Предимството на този подход е да се подобри качеството на шева и производителността, а рискът от нараняване на оператора е намален. Често се използва защитен газ, необходим за предотвратяване на окислението и азотирането на завареното съединение по време на работа.
  • В процеса на ръчно електродъгово заваряване могат да се използват разтопяеми и неплътни електроди. В случая на последното, съединението се прави, както следва: ръбовете се прилагат един към друг, въглеродният или графитният електрод се довежда до обработваната повърхност, създава се дъга. В резултат се образува баня, която в крайна сметка се втвърдява и образува шев. Този метод е най-подходящ за заваряване на цветни метали и техните сплави и за напластяване.
  • Друг метод включва използването на топим електрод със специално покритие. В случай на ръчно заваряване, този метод може да се нарече класически, тъй като е използван дълго време и е най-често срещаният. Единственият начин, по който той се различава от описания по-горе метод е, че електродът се топи с повърхността. Резултатът е обща вана, втвърдена след премахване на дъгата и образуване на висококачествена заварка. Методът се избира в зависимост от конкретната ситуация, материал и други неща.

Важни моменти

Така че, основните методи на заваряване, които разглеждахме, са условно разделени на три групи: газ, студено и горещо. Понякога се използват специални методи. Това се изисква например в случай на работа с химически активни метали и техните сплави. При изграждането на такива материали се използват по-често при изграждането на критични компоненти. В тези случаи работата се извършва с ниско съдържание на кислород и азот във въздуха и източникът трябва да осигурява висока температура. Ярък пример е плазменото и лъчево заваряване. В последния случай източникът на лъча прилича на кинескоп и неговото напрежение е около 30–100 kV.

По-добрата връзка осигурява плазмена заварка. Газът, който образува плазмата, освен основната си функция, предпазва шева от окисление и азотиране. Но има някои ограничения. Например, захранващото напрежение трябва да бъде повече от 120 V, освен това инсталацията е сложна и скъпа.

Заварчикът трябва да получи висококачествена и издръжлива връзка, която да издържи на механично напрежение дълго време. Това се постига чрез различни методи, освен това, в зависимост от квалификацията на работника, технологията е различна: някой предпочита левия, а някой - правилния.

Инструкциите трябва винаги да се спазват!

Основните врагове на завареното съединение са удари и вибрации. Въпреки това, методите постоянно се подобряват и затова има повече възможности за получаване на трайни, висококачествени фуги.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване