- Класификация на заваръчни машини
- Принципи на работа на полуавтоматично
- Дизайн на устройството
- Режими на заваряване
- Ред на работа
- Оценка на заваръчните машини
- Мерки за оперативна безопасност
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Технологичният процес, който образува постоянни съединения чрез свързване между атомите на частите, подлежащи на заваряване под въздействието на топлинна и пластична деформация, или и двете, се нарича заваряване. Полуавтоматичното заваряване е много популярно сред специалистите. Нейните предимства, в сравнение с други видове заваряване, са следните:
- Можете да използвате обикновени електрически кабели.
- Липсата на шлака ви позволява да контролирате образуването на шев.
- Няма нужда да спрете устройството да сменя електрода.
- Полуавтоматичното устройство извършва заваряване както на тънък, така и на дебел метал.
- Металът не се деформира много, тъй като скоростта на заваряване е висока.
Заваряването чрез полуавтоматично устройство е широко използвано при ремонт на автомобили, строителство и промишлени цели.
Класификация на заваръчни машини
На пазара на заваръчно оборудване има голямо разнообразие от полуавтоматични машини. Те се класифицират по различни критерии.
На външен вид:
- професионално;
- полу;
- домакинство.
Чрез преместване:
- неподвижно;
- преносим;
- мобилен телефон.
По естеството на защитата:
- в защитни газове (активни, инертни, активни и инертни);
- със сърцевина;
- под слой от флюс.
От типа на електродната заварка се извършва:
- алуминиева тел;
- стоманена тел;
- универсална жица.
Чрез хранене:
- единична фаза;
- три фаза.
По вид захранващ проводник:
- изглед при теглене;
- бутащ поглед;
- изглед с издърпване.
По категория на изпълнение:
- едно тяло;
- от няколко части.
Всеки модел се управлява от скоростта на подаване на тел и от заваръчното напрежение. Регулирането може да бъде стъпково, гладко и гладко стъпало. За някои устройства скоростта на подаване зависи от напрежението.
Принципи на работа на полуавтоматично
Електродният проводник непрекъснато се подава в зоната, подготвена за заваряване. Нагрява се и повърхността, която трябва да се обработва, се деформира по време на процеса на заваряване. Между метала и електрода, който се захранва, се появява електрически разряд в смес от пари и газове. Инертният газ предотвратява образуването на оксиди, което води до по-добро качество на заваряване.
Използването на заваръчна технология със или без защитен газ зависи от типа на използвания модел от специалиста.
Устройството има два полюса, единият от които е положителен, а другият отрицателен. Изборът на пряка полярност или връщането ще зависи от заварения материал. Един клипс е прикрепен към върха на горелката, а другият към частта.
Мощността на върха се доставя от основното устройство. Силата на тока се избира в съответствие с характеристиките на обработвания метал. С помощта на зъбно колело или предаване се настройва скоростта на подаване.
Полуавтоматичните газови машини работят с инертен или въглероден диоксид. Заваръчната тел, съдържаща силиций и магнезий, се разтопява и подава в заварената зона. Металният детайл и електродът са защитени от отрицателното въздействие на кислорода чрез газ, който се захранва едновременно със заваръчната тел.
Газът не е приложим за модели, работещи с тел. В своята структура потокът е прахообразен състав, който се намира в сърцевината на различни видове тел. В процеса на работа на апарата, потокът гори, а полученият газ неутрализира вредното въздействие на кислорода.
Дизайн на устройството
За да овладеят принципа на работа на полуавтоматичния, трябва да проучите неговата структура. Въпреки различията, всички модели имат подобен дизайн. Той се състои от следните компоненти:
основно устройство;- защитен газов цилиндър;
- захранващ кабел 220 V / 380 V;
- масово затягане;
- заваръчна втулка;
- горелка;
- дюза;
- заваръчна тел;
- контролен панел;
- редуктор.
Заваръчното полуавтоматично устройство, разделено на няколко части, в един блок има факел и основно управление, а в другия - източник на ток с контрол.
Режими на заваряване
Този вид заваряване прави възможно сами настройки. Можете да промените следните параметри:
- височина на шва;
- захранване с тел;
- скорост на топене;
- движение на електрода.
При отчитане на спецификациите на държавните стандарти и дебелината на металните заваръчни горелки се регулират. Използването на газ намалява зоната, засегната от топлината. Това прави възможно поставянето на няколко шева върху метала без дефект.
Има такива режими на заваряване:
- импулс;
- цикличен;
- място;
- движеща се струя;
- кръгови движения.
По искане на държавни стандарти се използва инертен газ - хелий, аргон или смес от тези газове. Въглеродният диоксид се използва при работа с ниско легирани видове стомана. Правилната употреба на газ подобрява качеството на шева, предпазва заварчика от нараняване и изгаряния.
Ред на работа
След определяне на предмета на заваряване е необходимо да се проведат подготвителни мерки:
Изберете проводник за устройството в съответствие с ГОСТ.- Изберете горелка с необходимата мощност.
- Регулиране на полуавтоматично заваряване.
- Изберете вида шев в съответствие с ГОСТ.
- Обезмаслете и почистете заварените повърхности.
- Направете тест бод, за да определите точността на настройките.
- Изберете силата на напрежението и тока.
Устройството може да готви както тънки метални листове с дебелина 0.5 мм, така и дебелина до 40 мм, но за това трябва да знаете методите на заваряване:
- Свързването чрез точка или непрекъснат шев се нарича челно заваряване. Този метод често се използва в автосервизите.
- Методът на припокриване включва спомагателно варене на лист метал върху подготвена повърхност.
- Връзката по завършените отвори се извършва чрез заваряване на детайла към подготвената повърхност.
Оценка на заваръчните машини
Разнообразни заваръчни технологии и методи са представени на пазара чрез голям брой различни модели полуавтоматични заваръчни машини. Трябва да знаете характеристиките на устройството и потребителските отзиви, за да изберете подходящото устройство.
За ефективна работа е по-добре да се закупуват модели с множество режими на работа и с поддръжка на ръчно електродъгово заваряване.
Необходимо е да се обърне внимание на електрическата мрежа, в която устройството може да работи.
Необходимо е да се уточни силата и мощността. Токът зависи от това колко дебели могат да бъдат заварени металните листове, а мощността ще повлияе на продължителността на непрекъсната работа:
Един от най-добрите модели на руския производител е заваръчното полуавтоматично устройство на инвертора Сварог REAL MIG 200 (№ 24002). Това е издръжливо и мощно устройство, което готви в режим на дъгова заварка и в полуавтоматичен режим. Устройството е снабдено с регулатори за подаване на тел и настройка на ток. Сварог произвежда чисти и дори шевове, вентилационната система предпазва от прегряване. Производителят има гаранционен срок от пет години. Ниската цена от 20 хиляди рубли съответства на доброто качество на устройството.- Евтините инверторни заваръчни полуавтомати Aurora също имат добри технически параметри. Използва се за заваряване на алуминий, може да работи както от генератора, така и от мрежата. Има бутон за теглене на тел, индуктивност е регулируема. При ниско напрежение се характеризира със стабилност на заваряване, образуването на метални пръски е минимално. Средната цена на модела Aurora също е 20 хиляди рубли.
- Автоматичен заваръчен полуавтоматичен проводник на домакинството на пазара е представен от модела на Resant . Ценовият му сегмент е до 15 хиляди рубли. Въпреки бюджетните разходи, той има добри технически параметри. Resant се различава от другите модели с ниско тегло. Заваряването може да се извършва със или без газ. Устройството е оборудвано с електронно управление със система за защита от прегряване.
Мерки за оперативна безопасност
Всички производители в техните инструкции описват правилата за работа и безопасност на устройството. Следването на тези правила ще осигури непрекъсната и безопасна работа на заваръчната машина. Използването на допълнителни средства за защита ще предпази заварчика от явления като ултравиолетова радиация, пръски от разтопен метал и други.
Работното място трябва да отговаря на правилата за пожарна безопасност и електрически инсталации. Ако заваряването се извършва на закрито, то трябва да се вентилира редовно.
Забранено е да се насочват факли към хората. Състоянието им трябва да се следи и почиства навреме.
Оборудването трябва да се съхранява на сухо място. На всеки шест месеца е необходимо да се извърши рутинна проверка, почистване, ремонт на устройството, ако е необходимо.
Отговорността за работата на оборудването се поема от специалист, работещ по него. Той е длъжен стриктно да спазва посочения режим, да използва инсталацията строго по предназначение, да спазва предпазните мерки.
За защита по време на работа, заварчикът трябва да бъде снабден със защитни устройства, а именно: подложки за коляно, ръкави, балаклава, престилка, ръкавици, специални обувки, диелектрична подложка. Защитните екрани с оптични филтри се произвеждат по ГОСТ. Светлинните филтри зависят от вида на заваряването. Дрехите трябва да бъдат сухи и чисти, с тъмен цвят от 100% огнеустойчив памук или вълна.
Ако е невъзможно да се осигури чист въздух в работната зона на заваряване, е необходимо да се използва оборудване за защита на дихателните пътища.