- Какъв тип плочки нож е по-добре да изберете?
- Как да изберем характеристиките на силовия агрегат?
- Механични характеристики на машините за рязане на плочки
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Работата на майстора при полагането на плочки, ако е направена с високо качество, винаги е доста скъпа. Това се дължи на специалното внимание на собственика на помещението върху резултата и набор от специални инструменти за работа, които са скъпи.
Електрически плот с надлъжен фокус.
Плочката може да бъде отрязана с мелница, механичен нож за плочки и дори с резачка за стъкло. Въпреки това, с помощта на тези устройства, няма да бъде възможно да се отреже качествено плочката, те могат да се използват само ако ръчно изрязаният край е допълнително покрит от фабричната част. В допълнение, не всяка плочка може да бъде разбита на подходящ размер. Повечето механични ножове за плочки не могат да се използват за отрязване на малки плоскости от плочки - поне 3-4 см. Тази мелница може да се изпълни с шлифовъчен диск с диамантен диск, но ще произведе значително количество прах. Не само здравето на капитана ще се влоши, но и цялото помещение ще бъде покрито с плътен слой малки отпадъци, което ще влоши сцеплението на всички основи.
С помощта на мелницата няма да работи и заточване на ъгъла плочки. За да се измъкнете от такива ограничения, ще трябва да използвате електрически нож за плочки. Днес обаче има доста голям брой различни фрези, така че е важно да направите правилния избор.
Какъв тип плочки нож е по-добре да изберете?
Повече за диамантения трион
Схемата на рязане на плочки от електрически плочки резачка.
Диамантеният дизайн е ръчен електрически нож за плочки. Устройството се състои от глава, дръжка, бутони за управление, режещ диск с корпус, подметка за опора, върху която се поставя конструкция за определяне на ъгъла на наклона. Това устройство има прост дизайн, но е надеждно. Платформата може лесно да се движи около платното благодарение на монтираните ролки. Някои проекти са завършени с паралелно спиране.
Теглото на инструмента е приблизително 4-5 kg, не е необходимо да се фиксира на място. В този случай е възможно да се използват малки дискове с диаметър около 100-140 мм. Дълбочината на рязане в 30-40 мм ще бъде достатъчна дори и за рязане на достатъчно големи плочки. Скоростта на шпиндела е 12000-13000 об / мин, което ще повлияе положително на качеството на рязането.
В процеса на суха рязане може да се свърже контейнер за събиране на прах с нож за диамантени плочки. В процеса на мокро рязане върху корпуса може да се фиксира пластмасов резервоар с малки размери, от който водата ще се влива в зоната на рязане. Затова, за да избегнете прах, трябва да монтирате структурата хоризонтално.
Стационарно устройство за рязане на камъни
Такова устройство е в състояние да осигури отлично качество на рязане на плочки. В този случай се използва диск с непрекъснат ръб, но частта се намира на масата за рязане в процеса на рязане. Уверете се, че трябва да подавате флуид към работната зона. Стационарните фрези могат да бъдат разделени на устройства с горно и долно разположение на двигателя.
Електрически резач за плочки с по-ниско разположение на двигателя е малък, но няма никакви спирания за прецизно рязане.
Резачът на електрически плочки с по-ниско разположение на двигателя е малък, но с негова помощ ще бъде възможно рязането на големи плочки, тъй като на масата няма да има поддържащи устройства, които да ограничават размерите на детайла. В този случай, големите плочки трябва да се проведат ръчно по отношение на линията, тъй като направляващата шина може да бъде преместена от диска само на разстояние, което е позволено от размерите на таблицата. Инструментът може да бъде снабден с ъглови водачи, които могат да се използват за рязане на плочките диагонално или успоредно на него.
Двигателят в такива устройства не се движи, но масата може да се накланя, като по този начин се осигурява рязане под ъгъл от 45 °.
В такива конструкции се използват дискове с голям размер: диаметърът им може да варира от 200 до 300 mm. Над кръга на леглото ще излизат леко, дълбочината на рязане не е най-добрата. Охлаждането ще се осъществи в процеса на извличане на вода от специален резервоар. Долната част на кръга ще потъне в течността. По подобен принцип течността се движи в устройства с по-ниско разположение на двигателя.
Резачките за плочки с горната част на двигателя са големи по размер единици, които са поставени върху тежка рамка. Те имат по-сложна структура, по-голяма тежест. Тези фрези са доста скъпи. Въпреки това, точността в такъв случай, можете да получите перфектно. Такива устройства могат да се разделят на следните типове:
- Мостова конструкция, която има подвижна глава. Движи се по надлъжните релси.
- Конзолно устройство. Главата в този случай е монтирана на конзолата. Таблицата, на която е фиксирана частта, ще се премести.
Електрически фреза с водач е в състояние да отреже плочки от всякаква дебелина.
Не може да се каже коя машина е по-функционална, надеждна и безопасна. Във всички случаи, главата може да бъде наклонена под ъгъл от 45 °, в резултат на което може да се извърши ограждане. На двете устройства има строго ограничение на размерите на детайла. Водата ще се подава към работната зона с помощта на помпа. Във всички случаи е възможно да се регулира дълбочината на рязане. Ето защо, в процеса на избор на дизайн, трябва да се обърне внимание на качеството на производството на движещите се елементи на рамката и общата стабилност на устройството.
Как да изберем характеристиките на силовия агрегат?
Определяне на мощността на устройството
Стационарни устройства, които могат да се използват за рязане на тухли, бетонни блокове, големи каменни плочи, трябва да закупите само с голяма мощност. При такива конструкции, масата на една част може лесно да надвишава 100 kg, следователно няма смисъл при избора на устройства въз основа на общото тегло и размери. При малките устройства мощността може да не е достатъчна, за да се осигури непрекъсната работа. Фрези за професионалисти са оборудвани с големи двигатели с голям въртящ момент, чиято мощност е до 2.2 kW. Въпреки това, ако не планирате да режете големи части, можете да обърнете внимание на дизайна на по-ниска мощност. За рязане на плочки и тънки панели за облицовка са подходящи устройства от 750–1500 W. Те осигуряват подходящ въртящ момент за кръгове с диаметър до 240-250 мм.
Определяне на диаметъра на диска и дълбочината на рязане
Диамантеният трион има електрически двигател, но се управлява ръчно.
Размерът на работния диск и неговият диаметър са ключови индикатори за реализиране на необходимата дълбочина на рязане. Устройството за измерване на дълбочината определя колко голяма може да бъде отрязаната част. Това е особено важно за работа с дебели и дебели мраморни и бетонни плочи. Също така обърнете внимание на тази опция е, и ако имате намерение да намали тухла или павета плочи.
Тази цифра няма значение при избора на устройство за рязане на плочки. В допълнение, материалът и тъканта не са приемливи, когато режещият ръб върви в отрязаната заготовка далеч зад себе си. В този случай могат да възникнат припадъци, деформация на ръбовете и т.н. Следователно дълбочината трябва да може да се регулира. Днес тя е внедрена в много устройства с горното разположение на двигателя.
Трябва да се разбере, че възможността за определяне на дълбочината на разреза дава възможност за потопяемо рязане в средата на плочката, например, за конструиране на отвора за няколко изхода. Най-често дълбочината на рязане варира от 50 до 100 mm. Подобни характеристики могат да се видят в паспорта на устройството.
Трябва да знаете, че индексът на дълбочината на ъгловото рязане ще се различава от общата дълбочина на рязане в по-малка посока.
Определяне на скоростта на движение и електронни системи
Масата, на която е монтиран ножът за електрически плочки, може да бъде наклонена на 45 градуса.
Скоростта на въртене на шпиндела на празен ход не е основният критерий за избор на нож. В този случай няма да ви е необходима висока скорост, няма да ви се налага да го регулирате. Това се дължи на факта, че всички материали, обработени от такова устройство, имат сходни характеристики. 2000-3000 об. / Мин. Е достатъчно за диамантен диск, така че да можете лесно да изрязвате каменни и керамични продукти. В продажба има и модели, които могат да достигнат 4200 оборота в минута на празен ход.
В тези проекти няма система за поддържане на постоянна честота. В този случай може да има само системи за защита от претоварване, които са направени под формата на термично реле. Някои устройства имат LED индикатори за претоварване, които указват на оператора да забави скоростта на конструкцията.
Преносимите фрези за диамантени плочки могат да бъдат оборудвани със защита срещу случайно пускане - бутон за архивиране. Водата се намира в такъв инструмент близо до електричество, така че трябва да се използва модернизирана защита срещу проникване на влага в частите, в които протича ток. При избора на инструмент, трябва да се обърне внимание на изолацията на намотките, качеството на кабелите, вградения RCD и наличието на различни защитни покрития.
Механични характеристики на машините за рязане на плочки
Как да изберем маса?
Схема на работния диск електрически нож.
Размерите на рамката ще повлияят на размера на плочката, която може да бъде отрязана на устройството. Колкото по-голяма е таблицата, толкова повече детайли могат да преминат под диска и колкото по-дълъг е ходът на монтажа на шпиндела. В някои случаи работната платформа може да бъде разширена чрез сгъваеми маси, прибиращи се опори и други елементи. По този начин можете да увеличите функционалността и комфорта. В повечето случаи дължината на правия разрез и дължината на среза по диагонал. Модулът на конзолния тип се избира със следните показатели: 600 mm успоредно на страната и 45 mm диагонал на плочката. Въпреки това, дължината на разкроя не означава, че част от същите размери може да бъде фиксирана на масата. Трябва да знаете, че тези цифри са малко по-малко. Всичко, което е по-голямо, но не може да бъде поставено на платформата, може да бъде отхвърлено без редовно закрепване.
Често производителите ограничават натоварването на устройството и посочват максималната възможна маса на детайла, в зависимост от зоната на поддръжка. Тази точка може да намали функционалността, така че трябва да обърнете внимание на нея.
Таблицата трябва да бъде здрава и стабилна, тъй като ще бъдат разположени всички основни инструменти за маркиране и крепежни елементи. В този случай, трябва да се обърне внимание на дизайна на неръждаема стомана или алуминиеви сплави. За конзолни ножици за плочки можете допълнително да закупите дюза от еластичен материал, който ще предотврати плъзгането.
Трябва да обърнете внимание на процеса на избор на масата и лекотата на почистването му. Всичко ще зависи от перфорацията на материала, характеристиките на външната основа.
Характеристики на снабдяването с течност
Електрически плот с маса.
Електрическата камина с по-ниска мощност има специална мощност. Предпочитание трябва да се дава на дизайни с резервоари с достатъчен размер, в противен случай често се налага да сменяте течността за охлаждане. Обаче, трябва да се разбере, че големият капацитет ще бъде труден за достигане от под устройството, без да го повдига.
Електрически нож за плочки с монтиран на върха мотор доставя флуид до работната зона с помпа. За да може устройството да работи достатъчно дълго, трябва да се монтират специални филтри пред компресора. Предпочитат се конструкции с дюзи за пръскане, които могат да се регулират.
Освен това, проектът може да бъде оборудван със защитни екрани, окачени контейнери, изтеглящи се корита, технологични канали и големи перфорации.
В паспорта на устройството в някои случаи се посочва количеството на водоснабдяването. Препоръчително е да се избере единица със силна циркулация. Предимството е наличието на голям воден колектор, в който са подредени отделенията за събиране на утайки.
Характеристики на мобилните възли
С помощта на стоп керемида може да се реже под всякакъв ъгъл.
Всяка машина за рязане на електрически плочки трябва да може да се реже под наклона. Това може да бъде постигнато чрез накланяне на силовата структура или основата за подкрепа. Някои единици имат междинен праг на закрепване - около 22, 5. В някои случаи тази функция е много полезна.
Сглобката на шпиндела или подвижната количка трябва постоянно да се движат по водачите. Мостовете трябва да са направени от алуминий, което няма да може да се подлага на торсионни сили. Като опора трябва да се използват лагери от стомана, които се комбинират в една система.
Когато избирате нож за плочки, обърнете внимание на следното:
- видимост на работната база;
- защитно покритие на съставните елементи;
- дължина на кабела;
- защитно покритие;
- наличието на сгъваема маса;
- наличие на отвор за водач.
Говорейки за това, как да изберем нож за плочки, трябва да знаете, че първо трябва да изберете на базата на целите, за които ще се използва устройството.