- Основните предимства на лазерното рязане на метали направи си сам
- Лазерно рязане на метал и неговото приложение
- Машина за лазерно рязане
- Целта на лазерното оборудване
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Такава процедура като лазерно рязане на метал със собствените си ръце, която се появи съвсем наскоро, веднага стана най-прогресивната и ефективна в областта на създаването на висококачествени метални елементи. Тази процедура се извършва с помощта на лазер с висока мощност, който чрез фокусиране на лъча на една точка може да отреже всеки материал, вариращ от дърво до метал. По време на лазерното действие върху металната повърхност се образува окислител, който увеличава абсорбцията на енергия и я довежда до температурата на топене. На мястото, където лазерът е в контакт с метала, започва топене, докато останалата част от материала не толерира никакви промени, а само се загрява.
Технология за лазерно рязане.
За да се извърши рязането много по-бързо, към металната повърхност се подава активен газ, най-често кислород, който значително ускорява процеса на топене и може да издуха всички остатъци след него. Когато газът се издуе, металът започва да се ексфолира, давайки на лазера път до следващия слой. Процесът завършва, когато се реже цялата дебелина на метала. В същото време, потокът от кислород е способен бързо да охлажда разтопения метал, създавайки вид шев около линията на рязане. Малка зона на лазерно въздействие може да направи разрез в метал с дебелина от 0.2 мм, което е значително по-малко от другите съществуващи методи за рязане.
Големият плюс на този процес е възможността за пълна автоматизация. Можете да програмирате процеса и да го поверите, за да го направите компютърна програма, в резултат на което продуктът се получава възможно най-точно. В повечето случаи се използват твърдотелни лазери или газови лазери. Заслужава да се отбележи, че лазерното рязане може да направи идеално равномерно и гладко рязане, което е почти невъзможно да се постигне с механично рязане. Това е много по-бързо и по-добре може да върши работата, без да оставя след себе си продуктите на преработката.
Основните предимства на лазерното рязане на метали направи си сам
Схема на процеса на лазерно рязане.
Наличието на значителни предимства направи силата на лазерното рязане най-популярната и търсена сред всички други методи. Лазерното рязане на метала по външния му вид позволи на много предприятия да създават по-качествени метални предмети и обекти, увеличавайки тяхната производителност. Препоръчаните метали за този вид рязане са цветни, стоманени и алуминиеви сплави.
С помощта на мощността на рязане на това оборудване е възможно да се изпълняват досега невъзможни процедури, например, обработка на удебелени листове, рязане на дебели сплави и създаване на части от сложна форма. Освен това лазерното рязане прави възможно рязането и обработката на свръхтвердите метали. Ако погледнете този процес от другата страна, безконтактният метод може значително да повиши производителността на процеса на рязане на крехки продукти, които често изискват висока точност.
За да извършвате рязане с компютър, трябва само да изтеглите работния проект и да го стартирате. След неговото изпълнение, няма да е необходимо да правите допълнителна обработка, а възможностите за лазерно рязане на метала осигуряват този фактор. Много важно предимство за предприятията, занимаващи се с производство на метални изделия, е, че една малка партида вече не изисква създаването на мухъл, който е доста скъп и производството му отнема значителен период от време. В допълнение, производството на части не е ограничено до рязане в равнината, е възможно да се отреже метал в насипно състояние. Ако сравним времето на изпълнение на един продукт и възможностите на оборудването, днес предпочитанието се дава на лазерното рязане.
Лазерно рязане на метал и неговото приложение
Схема на конструкцията на твърдотелен лазер.
Лазерът може да се използва не само за просто отрязване на слоевете от метални конструкции, но и за извършване на високоточна гравировка. Много често се използва за производство на малки партиди от части или продукти.
Обикновено, за да се направи малка поръчка, се използва лазер с ниска мощност, който има сравнително компактен размер. Ако е необходимо да се извърши производството на голяма партида продукти, се използват по-модерни и мощни лазери. Те включват лазер с висока мощност, координатна маса и компютърно оборудване, на което е инсталиран специален софтуер, който може да поддържа векторни графични файлове.
Грешката на такова оборудване е изключително малка, тя може да работи с разстояние от 0.001 мм. Като правило, използването му се дължи на необходимостта от създаване на сложни метални изделия и извършване на рязане по сложен контур. Лазерното рязане на метал значително улеснява работата на занаятчиите и прави всеки продукт по-достъпен поради кратките времена на изпълнение. В допълнение, режещият лазер може да работи не само с метал, но и с дърво, неръждаема стомана, алуминий и дори пластмасови изделия.
Машина за лазерно рязане
Газов лазер с напречен газов поток.
Оборудването за този вид работа е стандартен дизайн, който включва:
- Desktop за обекта.
- Подвижна лазерна глава, която може да се движи в пространството.
За да се осигури висока прецизност при производството, главата е снабдена със специални задвижвания, които могат да го преместват в перпендикулярни равнини. За да се осигури висока точност на подстригване на метали, устройството е оборудвано с фокусираща оптика, която е в състояние да насочи гредата към една точка. Този фокус може да се регулира и ви позволява да създавате срезове с дебелина от десети от милиметъра. В допълнение, при производството на изключително тежки и малки части, обикновено се използва компютър, който може да извършва тази работа с висока точност.
Самата програма може да обърне лазерната глава в правилната посока и да регулира изходната мощност на лазера в зависимост от изискванията. За да може програмата да узнае точните данни, е необходим специален чертеж, който съдържа всички очертания и контури на продукта. Много важен елемент е издухването на газ. Той се използва не само за стратифициране на метала, но и за допълнителна обработка. Той може веднага да охлади метала и да създаде гладък и гладък шев. Освен това вече не се налага сами да премахвате остатъчните продукти, всичко това автоматично става чрез издухване на газ.
За експлоатацията на това оборудване не се изискват големи разходи за енергия, бързото резбарство и изпълнението на продуктите може значително да повиши производителността. Един от важните фактори при работа с машина за лазерно рязане е, че той не изисква консумативи за работа. За да се увеличи скоростта на рязане, трябва да се регулира нейната мощност, която може да варира от доста малки стойности до силна радиация. Като правило, цената на такава работа зависи от това каква дебелина и вид метал ще обработвате. Съответно, по-дебел и по-твърд метал, толкова по-скъпа такава работа ще струва.
Целта на лазерното оборудване
Има няколко параметъра, които могат да характеризират оборудването за лазерно рязане, сред които:
- Интензивност на излъчване.
- Видът на материала, който се изрязва лазерно.
- Състав на налягане и газ.
Машината вече се е наложила за производство на метални изделия, декоративни елементи, които могат да се използват в интериора на къщи или апартаменти, както и за работа с пластмасови предмети и меки метали.
Продуктите, произведени с помощта на тази машина са с високо качество, икономичност и точност на изпълнение.
Всеки с помощта на лазерно рязане със собствените си ръце може да създаде интересен и доста сложен обект, който хармонично да допълни интериора на дома. Лазерното рязане на метал се превръща в иновативен и прогресивен метод за рязане и обработка на материалите и набира популярност всеки ден. Така произведените обекти няма да имат микропукнатини и деформации.