сфера на приложение
Процесът на валцуване на ламарина е метод на деформация, който се произвежда от непрофилиран въртящ се инструмент. Това е операция на студено формоване, при която металът е под формата на конус. След обработка по този начин структурата на детайла става по-плътна, основните му свойства се подобряват.
В много случаи и за различни материали се използва метална деформация. Например валцуването е подготвителна стъпка за щамповане на крайния продукт. Същата технология се използва за първична обработка на заготовки.
Такава процедура може да бъде подложена не само на метални листове, но и на тръби, пръти и други профили, изделия от каучукови смеси и пластмаси. Важно е материалът да е толкова пластичен, колкото е необходимо.
Металопрокатът често се използва за уплътняване, изстискване и раздробяване на заготовки, за да им се придаде еднакъв блясък и дебелина. Процесът може да протича както в студено, така и в нагрято състояние. Възможно е да се загряват ролките и да се променя скоростта на преминаване на детайла.
Днес металопрокатът се практикува не само в производството, но и у дома, като за целта те използват специален еднопосочен инструмент. В предприятията са големи машини с електрически и хидравлични задвижвания. За сервизите са по-подходящи простите конструкции, често ръчно изработени.
Технологичният процес на деформация на метала по този начин се състои от няколко етапа:
- Подготовка на оборудването - ролки.
- Валяк или лист.
- Междинно отгряване.
- Обработка на пукнатини и пукнатини.
- Окончателното отгряване и валцоване.
Липсата на закръгления и пукнатини е едно от основните условия за висококачествено валцуване. Такива дефекти могат да се появят в случай на прекалено силно огъване с ролкови пръти или от неравномерно натоварване и отгряване. Идентифицирайте дефектите и ги отстранете в четвъртия етап на работа след междинно отгряване. Ако това не е направено и продължи да се търкаля, пукнатините ще се увеличат.
Елиминирайте брака, като изтръгнете пукнатините с един файл и изрязвате, като ухапвате от зародиши. След това, за да се отстрани напрежението от метала, заготовката се отгрява и металният валц продължава. Получените жлебове са подравнени.
Характеристики на процеса на валцуване
Основната характеристика на валцуването на метални листове е, че процесът на деформация протича по цялата контактна повърхност . Това леко намалява производителността, но увеличава издръжливостта на валцуващите работни валци. Предимствата на подвижния метал включват:
Намалени разходи за поддръжка на инструментална екипировка и оборудване.- Увеличете експлоатационния живот на инструментите и машините.
- Ефективно използване в единични и малки партиди.
- Намаляване на загубите от брака.
- Ниска цена на валцуващата машина в сравнение с хидравлична или механична преса. Разходите за придобиването му се изплащат в рамките на шест месеца от активното използване.
В процеса на търкаляне операторът може да промени скоростта на деформация на метала. При други операции при формоването, това не винаги е възможно.
Валцуваният метален лист може да бъде изпълнен в няколко версии:
- в напречна посока на детайла;
- в надлъжна посока;
- с винтово захранване.
Първата опция се използва за получаване на къси тръби, втората - на дълги.
Процесът на валцуване на листове се характеризира със следните характеристики:
Деформацията се извършва чрез въртящ момент, а не сила. Стойността на въртящия момент зависи от условията на контактно триене, диаметъра на работните валци и физическите и математическите характеристики на материала.- При извършване на операция скоростта на валцоване не влияе на енергийните разходи, а напротив, с увеличаване на индикатора, работната сила на процеса намалява.
- Триенето между ролките е в пряка зависимост от повърхността. Намалената грапавост води до намаляване на триенето. Ето защо при непрекъсната работа на валцовите машини е необходимо периодично да се шлифоват повърхността на оборудването.
Когато се търкаля стоманен продукт с дебелина до 6 mm, изходният метал се обработва студено. При работа с плоски части се използва предварително подгряване. В такива случаи, в близост до пещите се монтира машина за валцоване с неокислителна отоплителна система. Благодарение на това се намалява образуването на повърхностна скала.
Ако горещо валцуваните листа се деформират, листът се подлага на обработка преди валцуването. Това е предвидено от техническите изисквания на ГОСТ.
Видове фрезови машини
Оборудването, използвано за валцуване, е просто и гъвкаво, така че за домашна употреба може да се направи ръчно. Производствените цехове са оборудвани със серийни модели ролки, които в момента са на пазара в голям асортимент.
Всички машини, в зависимост от броя на ролките, са разделени на четири, три и две ролки. Три ролки са симетрични и асиметрични. В четири ролкови машини има допълнителен вал, който опростява процеса на валцуване. Всички елементи са здраво свързани една с друга, което намалява вероятността от плъзгане на листов материал и увеличава скоростта на обработка.
По типа на използваното задвижване ролките са:
- хидравлично;
- ръка;
- електрически.
Ръчните ролки са много прости по дизайн. Такова устройство не изисква допълнителна мощност за работа и има следните предимства:
- надеждност;
- компактност и мобилност;
- ниска цена;
- лесна поддръжка и експлоатация.
Недостатъците на този вид оборудване включват:
- невъзможността да се използва при валцуване на метални изделия с дебелина над 2 mm;
- ниска производителност;
- за гъвкав лист заготовка ще трябва да направят значителни физически усилия.
Машините, оборудвани с електрическо задвижване, са по-ефективни. Те могат да се справят с метални изделия със значителна дебелина.
Хидравличните задвижващи ролки са най-мощни. Устройство от този тип е голямо по размер. По правило такова оборудване се инсталира в промишлени предприятия.
Компоненти на ролките
Подвижното оборудване е от два вида:
- машини с притискащ валяк, най-често разположени в средата;
- Инсталации с ексцентричен инструмент.
Първият тип се използва за валцуване на дебел метал. Втората опция се използва при деформиране на заготовки не повече от 2, 5 мм.
При това оборудване съществената разлика е взаимното разположение на ролките: симетрични или асиметрични. По-гъвкави са асиметричните машини. Те се използват не само за спираловидни цилиндри, но и за различни дизайни на ръбове.
На практика по-често се използва схема с три симетрично разположени ролки, тъй като по време на техническото обслужване тя е по-технологична. Този тип външна фреза има следните компоненти:
електрически двигател;- клиновидна трансмисия или скоростна кутия;
- вал с основен валяк;
- странични рафтове с лагери: във високоскоростни ролки се използват търкалящи лагери, а за мощността на оборудването - плъзгащи се;
- две долни ролки за задвижване;
- легло с две основни рафтове;
- защитно покритие за приемане на полуготовия продукт по време на експлоатацията на машината;
- система за контрол на ролката.
Технологичните параметри на оборудването се регулират чрез промяна на размера на междината между ролките. При ръчните модели това става с помощта на винтов или храпови механизъм, в автоматични машини - програмно.
Създаване на оборудване за огъване на листа със собствените си ръце
За сглобяване на машина за обработка на ламарина са необходими определени умения, консумативи и инструменти.
Първото нещо, от което се нуждаете, е да си направите сами или да намерите чертеж в интернет. След това можете да пристъпите към подготовката на материалите и сглобяването на структурни компоненти, които включват:
ролка;- странични стелажи;
- стоманени ролки (техният диаметър и количество зависят от това колко мощност ще има устройството);
- дръжката, която придвижва долните ролки;
- задвижващ елемент (зъбен или верижен), който осигурява синхронно въртене на долните ролки;
- пружинен механизъм под налягане.
Започнете монтажните ролки с производството на рамката. Той може да бъде заварен от дебели стоманени заготовки в съответствие с размерите, посочени в чертежите. За страничните стелажи са подходящи мощни канални решетки с ниска въглеродна стомана, които са прикрепени към рамката чрез заваряване.
На един от стелажите са фиксирани елементи на задвижващия блок, за които има специални отвори. След монтирането на страничните рафтове в лагерните възли са монтирани ролки. Те трябва да са успоредни, за да изложат и накрая да фиксират останалите възли.
Ролингът се търси широко поради своите неоспорими предимства. Тъй като това е метод на студена деформация, материалът не е изложен на висока температура по време на обработката. Тази характеристика оставя непроменени свойствата на материалите. Операцията на търкаляне ви позволява да получите точен детайл, пълна част или декоративен елемент.