Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Рязането на метал или завъртането се извършва чрез рязане на слой дебелина, избран от повърхността на детайла с помощта на фрези, свредла и други режещи инструменти. Огъване на частта, където се реже металът, се нарича основно движение. Движението напред на инструмента по права линия, в резултат на което се извършва завъртане, се нарича движение на фуражите. Избраната технологична координация на тези два вида движение, в резултат на което процесът става непрекъснат, позволява да се работи на конуси, цилиндри, да се оформят резбовани и други повърхности.
За обръщане се характеризира с използването на средства за измерване, които се използват от токарите за измерване на параметрите на детайла преди завъртане и след това. В малко производство се използват микрометри, дебеломери, а в големите се използват ограничаващи калибри.
обръщане
Струговете се използват за завъртане на цилиндри, изрязване на краищата, шлайфане на каналите извън частта, рязане на корнизите до размер, разгъване на отворите до по-голям размер, пробиване, разгъване, разпробиване, пробиване на каналите в детайла. На агрегатите се извършва центрирането, профилираната обработка, резбата се оформя с матрици, фрези, кранове и конусът се обработва.
Фрези за различни видове работа
Основните инструменти са фрезите, които се разделят на опции за течения и довършителни работи. Размерите на режещата част са такива, че обработват малката и голяма площ на отстранения слой. В зависимост от формата на острието и неговото разположение, ножовете са:
- директно;
- наведе;
- изтеглена от
Използват се прави и огънати инструменти за завъртане на външните части на детайла. Те се държат като проходки с надлъжно захранване на частта и играят ролята на инструмент за точкуване в страничното движение. За едновременно обработване на крайните и страничните повърхности на цилиндричното тяло, използвайте стоп подач, обработвайки повърхността с надлъжно захранване.
Режещите инструменти се справят с крайните части на детайлите, шлифоват кръстосаното движение на захранването до центъра или от центъра на детайла. Пробивни фрези се използват за увеличаване на диаметъра на отворите, които по-рано присъстват в детайла. Пробивни фрези се използват в работата на два вида:
- контролни пунктове - за увеличаване на диаметъра на отвора, ъгъл в план 45−62˚;
- тяга - увеличаване на диаметъра на слепия отвор, ъгъл в план 90˚.
Режещите фрези отрязват детайла по размер, отделят готовите части и изпълняват жлебове по външната повърхност. Тяхната работа започва с кръстосано хранене. Главният режещ ръб е разположен под прав ъгъл, а два допълнителни под ъгъл 1−3˚.
Оформените инструменти се използват, за да се оформят оформените повърхности от дълъг ред до участък от 30–45 mm, докато видът на режещия ръб съответства на профила. Този тип резци е разделен на кръгли, прътови, призматични. В зависимост от посоката на движение те се разделят на тангенциални и радиални инструменти.
Фигурните повърхности се обработват с прътови инструменти на стругове за рязане на винтове, длета от този тип се закрепват в държача на инструмента на агрегата. Режещите машини с резба се използват за оформяне на резби вътре или извън детайла, а профилът на резбата е трапецовиден, триъгълен и правоъгълен. Формата на режещите ръбове на тези инструменти съответства на размера на напречното сечение и профила на резбата.
Методи за производство
В зависимост от целостта на производството на ножове са:
- изработени от цели инструменти за заготовки;
- композитни работни устройства на принципа на постоянна връзка;
- резци с патрони, запоени с тях;
- с механично закрепване.
В посоката на движение резците са разделени на ляво и дясно. Десният е различен, тъй като главният режещ ръб е разположен (ако го наложите върху върха на режещия инструмент) от страната на дясната ръка. При механична обработка инструментът се движи от дясно на ляво, към държача. Левите резци имат режещ ръб отстрани на лявата ръка, върху машината се движи от ляво на дясно.
Деркаките са изработени от стоманена конструкция тип 40, 40Х, 50 и 45, докато напречното сечение може да бъде кръгло, квадратно или правоъгълно. Прикрепете работната част към derzhak napayka и механично. Вторият метод е най-надежден, елиминира пукнатините при натоварване и удължава живота на инструмента.
Стойността на ъглите в конструкцията на режещия инструмент
В зависимост от целта на работа, ножовете за стругар са разделени на пробивни, нарезни, профилни, нарязващи, нарязващи, нарезни и резбовани. За да се гарантира точността на работа и да се постигне висока производителност, трябва да се вземе решение за геометрията на ножа, която зависи от ъгъла в плана. Тази характеристика определя ъгъла между режещите ръбове на инструмента и посоката на движение:
- основният ъгъл в плана зависи от монтажа на ножа в устройството и точността на заточване;
- допълнителният ъгъл в плана зависи от същите параметри;
- Ъгълът на върха зависи само от качеството на заточване.
Ако основният ъгъл е малък, по-голямата част от режещия ръб навлиза в работата, скоростта на отделяне на топлината се увеличава и износоустойчивостта на режещия инструмент се увеличава. Голям основен ъгъл води до намаляване на дължината на работното ребро, а животът на инструмента е намален. Ако детайлът е дълъг и гъвкав, използвайте инструмент с голям ъгъл, което води до намаляване на силата на пресоване.
Допълнителен (допълнителен) ъгъл е разположен между спомагателния режещ ръб и линията на посоката на движение. Ако е малък, ръбът се врязва в усъвършенстваната повърхност и нарушава неговата цялост. Увеличеният допълнителен ъгъл отслабва инцизалния връх, обикновено е 10−30 °.
Сега помислете за други видове резци.
Многостранни режещи вложки
Такива инструменти за струг се приготвят с ръбове до 4-6 броя. За да се постигне положителен ъгъл пред табелата, фаски и трапчинки се притискат по ръбовете чрез натискане, последвано от синтероване .
Cam Chuck се центрира
Различни устройства и устройства разширяват функционалността на металорежещото устройство и го правят универсален. При обръщането са центрове, патрони, лунети. За разширяване на гамата от операции използвайте касети за бормашини, скоби и различни тапи. Най-често използваният самоцентриращ патронник, моделът на който осигурява едновременното движение на три елемента в радиална посока, поради което частта е монтирана по оста на шпиндела.
Други устройства за обработка:
- ако детайлът е асиметричен и не е монтиран в самоцентриращия патронник на кула, тогава се използва специален патрон, който има отделна кула, такава система се нарича предна плоча;
- така че при завъртане в центровете, за да се даде детайл на въртенето, той се затяга в касетите за задвижване;
- дълги заготовки с малък диаметър, за да се избегне огъване на скоба в движещо се или неподвижно стабилно;
- Копие или кутия линейка се използва за завъртане на части с конична форма с широк завъртащ се инструмент, завъртане на плъзгача, промяна на положението на тялото в напречната позиция на въртящата се приставка.
Видове стругове
В зависимост от посоката на работа, категорията на автоматизацията и специалното предназначение, металорежещото оборудване се разделя на групи, които след това имат свои подвидове:
- стругове;
- пробиване и пробиване;
- Полиращи, шлифовъчни, шлифовъчни и шлифовъчни единици;
- устройства за обработка на зъбни предавки;
- Комбинираната;
- прорязване, шлифоване и рендосване;
- фрезоване;
- специализиран;
- машини, използващи голям брой резци;
- други от различни типове.
Характеристики на дизайна
В зависимост от конструктивната структура, машините са разделени на следните типове:
- полуавтоматични и автоматични машини от този тип;
- полуавтоматични с няколко шпиндели и автоматични машини от този тип;
машини за рязане и пробиване;- скучно;
- купол;
- фронтално и обръщащо;
- единици с възможност за инсталиране на множество резци;
- Машини за специална работа;
- други сортове.
Тип част Специализация
Специализацията на един или няколко вида работа дава разделяне на машините:
- специализирани звена ви позволяват да изостряте само части в ограничен диапазон от технологични методи и операции на части и заготовки със същото име, те обикновено изострят няколко повърхности, като оборудването е оборудвано със специални устройства, то се използва в масово или широкомащабно производство;
- универсалните агрегати принадлежат към най-многобройната група в машинния парк, на които се извършват всички технологични операции и механична обработка;
- Специалното оборудване е предназначено за една или няколко операции за производство на заготовки със същия размер и тип, произведени са точно в тази интерпретация и не са възстановени за други операции и части.
Точност на обработката
Степента на точност при обработването също служи като основание за разделяне на обръщащото оборудване на класове:
H-класата съдържа в категорията единици с нормална точност на обработката, като например много машини, например 16K20, 1K62;- Класът P включва агрегати с повишена точност на завъртане, изработени са на базата на оборудването от предишния клас, но отговарят на повишените изисквания за прецизна обработка на детайлите и качеството на последващо сглобяване, например 1I611P, 16K20P;
- Класът В съдържа машини, които се характеризират с висока точност на въртене, което е възможно благодарение на специалното развитие на отделните структурни единици и единицата като цяло, например 1B616.
- клас А включва устройства, които позволяват завъртане на заготовки с най-високи изисквания за точност, в сравнение с предишния клас.
Особено точни операции със специално предназначение се извършват върху група машини, които ви позволяват да извършвате изключителни части за най-важните компоненти с повишени изисквания за настройка и работа в трудни условия.
При дешифриране на съкращението, обозначаващо вида на машината и нейните други, принадлежащи към групите, числата показват следното:
- първото число показва влизането на машината във всяка група;
- второто число показва, че устройството принадлежи към определен тип машина;
- следните номера показват съответствието на устройството с избраните технически характеристики и параметри;
- буквата след първото число означава производственото предприятие;
- Буквата в края на цифровия код показва класа на точност на тази машина.
В заключение, трябва да се отбележи, че за завъртане на детайлите и частите е необходимо основното въртеливо движение и движението на захранването. Главното движение определя скоростта на завъртане в обръщащото се оборудване, тези завои обикновено се съобщават за укрепен детайл. Захранването се съобщава на работния режещ инструмент и се извършва по извит или прав път.
На детайла се различава понятието за три повърхности, които трябва да бъдат обработени, които носят наименованията на обработената или обработваема, режеща повърхност, режеща равнина, главна равнина:
третираната повърхност е повърхността на частта, която се появява след третирането на мястото на предишната;- машинно обработена повърхност, която се приготвя по определен начин и се включва на струг по метода на отстраняване на метални стърготини;
- режещата повърхност е площта, площта или зоната, които се образуват върху детайла между повърхността, която вече е била обработена и която все още се обработва;
- равнината на рязане е областта, допирателна към режещата повърхност и проникваща през режещия ръб на инструмента;
- основната равнина се характеризира с площта на детайла, успоредна на напречната и плоска подаване и разположена перпендикулярно на режещата равнина.