Мини електрически трион със собствените си ръце, следвайки определението на предназначението и типа. Аналогът на гумата е необходим при обработка на малко количество материал и производство на части от определена форма.
Дъскорезницата се използва за рязане на трупи.
Нарязани трупи произведени верижен трион. Предварителният продукт е фиксиран върху каретката.
Инструкции стъпка по стъпка
Рисуване на дъскорезници с размери.
Мини пейката се прави лесно в домашни условия с необходимите инструменти и материали: бормашина, канал, метални ъгли, водопровод, лента. Рамката е направена от два канала, дължината на които е 8 м, а височината е 0, 14 м. Заготовките трябва да имат прави форма. Върху канала се пробиват дупки на стъпки от 1 до 1, 5 м. Замазката се прави от водопроводни тръби. Броят им трябва да бъде равен на броя на дупките. Детайлите са фиксирани с резбовани шпилки или болтове.
Монтажът на дъскорезницата се извършва по предварително изготвен чертеж. Съставните елементи на продукта са свързани помежду си и са монтирани на стелажи. Броят на новите продукти зависи от дължината на леглото. Екстремните стелажи се намират на разстояние 0.8-1 m от релсите. Дизайнът може да се направи трудно, ако скобите са фиксирани.
Следващият етап включва инсталирането на мобилна количка. Тя е изработена от стоманена плоча, дебелината на която варира между 4-6 мм и дължина - 0, 6 м. Уплътненията и специалните стягащи планки осигуряват свободно движение на механизма. Страничната игра се елиминира с помощта на ъглова скоба с размери 0.4x0.4 м. Количката е монтирана върху лагери или ролки.
Сглобяване на минипилорма.
Електрическият двигател на дъскорезницата се фиксира от два ъгъла, които са заварени отгоре. Количката ще се движи по веригата. Ще трябва да изтегли максимума. Следващият етап включва инсталирането на волана. За да направите това, използвайте звездите на ръкавите. Фиксиращият елемент за труп е направен от тръба с диаметър 3-4 см. Във вътрешността им се поставят подвижни пръти, които влизат в запушалката с помощта на винт М8.
За самостоятелно производство на дъскорезници е необходимо да се закупи електромотор. Неговата мощност трябва да бъде в рамките на 10 kW. Диаметърът на триона не трябва да е по-малък от 1 м. Машината е монтирана на мястото на нейното постоянно място. Получената машина ви позволява да правите у дома барове, летви, дъски.
Допълнителни точки
За да направите кръгова дъскорезница, имате нужда от стоманен лист с дебелина 3 мм и диаметър 0, 5 м. Мощността на силовия агрегат трябва да бъде 2 kW. При извършване на тази работа се обръща специално внимание на ръководството. Той трябва да има правилния дизайн. За производството на зъб-нож се нуждаят от заточени и металообработващи инструменти. Резачът е изработен от високоскоростна стомана, като същевременно се поддържа ъгъл на рязане от 30 °. Полученото устройство се използва само за рязане. Допуска се леко триене на диска срещу стените на разкроя.
Монтажът на веригата е самоделен дъскорезен диск.
Преди това експертите препоръчват да се направи щит от шперплат. Дистанционен нож, монтиран зад диска. Работата се извършва в очила. За да направите мини дискова трион в дома си, ще ви трябват водачи, чиято дължина трябва да надвишава дължината на обработвания материал от 1-1.5 m.
Циркулярни триони се поставят във вътрешността на вала между лагерите. Тази технология позволява използването на гъвкав дизайн. При самостоятелно производство такъв механизъм взема предвид посоката на излъчване на стърготини (нагоре). Ако трионът е заседнал или дървото е разхлабено, механизмът спира. Невъзможно е да се обработват трупи от горе до долу, тъй като дъскорезницата може да скочи нагоре. Дървесината се фиксира с гребени, които се вкарват в краищата. За да смените циркулярния трион, трябва да премахнете задната опора на вала.
В процеса на самостоятелно производство на разглежданата единица се използва мотор, чиято мощност е равна на 4 kW. Тя трябва да бъде свързана към трифазна мрежа. Диаметърът на триона достига 500 mm, а скоростта на въртене не надвишава 600 rpm. Дървесината се полага върху специални накладки. Ролките имат различна конструкция. Тя зависи от следните параметри:
- броя и размера на лагерите;
- параметрите и броя на водачите.
Самостоятелно изработената пейка е произведена с помощта на ролкови лагери 204 и направляващи релси, чиято височина е 52 мм. Диаметърът на ролката на работния вал не трябва да надвишава 300 мм. За да се определи дължината на два канала на превоз на конструкция, е необходимо да се изчисли:
- двойна ширина на полица на напречен канал;
- диаметър на триона;
- разстоянието между осите на вала и двигателя;
- радиус на корпуса на силовия агрегат.
Процесът на сглобяване на конструкцията започва със заваряване. Четири вертикални аналога са заварени към два надлъжни канала. Надлъжните елементи са разположени паралелно, а работният вал - перпендикулярно на каналите. Корпусите на валовите лагери са заварени през технологичните отвори. С помощта на заваръчна машина перпендикулярността на вала и ръбовете на надлъжните елементи са заварени.
Необходимо е заваряване на фиксиращата плоча на двигателя, в която са направени жлебовете към напречния аналог (за монтажните болтове на силовия агрегат). Последните елементи осигуряват натягане на колана. На същото разстояние от надлъжните канали във вертикалните аналози се правят отвори (за фиксиране на ролките). За задържане на еднакъв размер между стопорите се използват валяци. Водачите са фиксирани един към друг с метални ъгли. Заваръчната машина може да бъде заменена с болтове. В последния случай, разстоянието между водачите ще се увеличи, а дъскорезницата ще има висока производителност.