Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Често по време на ремонта, строителството или разрушаването на конструкциите е необходимо да се режат стените на бетона. Това може да бъде направено чрез използване на водна струя, кислородно копие или диамантен диск. Последният метод е най-често срещан.

Диамантеният диск на бетона е способен да го обработва така, че повърхността да е напълно равна и да не се появят пукнатини, шум или замърсяване в близост до зоната на удара.

Обхват на приложение

Дисковете могат да направят следното:

  • рязан армиран бетон;
  • изпълнява стробинг при комуникации;
  • шлайфате бетонния под.

За да бъде повърхността идеално равна, дискът трябва да бъде избран правилно, ще ви спести пари и ще намали разходите за труд.

Дискът е кръг от метал с малка дебелина, нарязани диамантени плочи са разположени по краищата му. Изработени са от индустриални диаманти, притиснати в свързващото вещество:

  • твърда сплав;
  • титан;
  • стомана.

Плаките са прикрепени към диска чрез лазерно заваряване или споени със сребро. За по-дълъг живот на режещия инструмент той е свързан с металната основа с помощта на прахово запояване. Когато нарязаната част на диска бъде заточена, тя може да се използва по предназначение.

Типове инструменти

За рязане на бетон или стоманобетон използвайте такова оборудване като:

  • стационарна машина;
  • газови резачки;
  • накрайник за стена;
  • Български език.

Дискът е прикрепен към оборудването. Кръговете се различават по размера на диаманта на единица площ, показателя за качество на този елемент, конфигурацията на работния ръб.

Кръговете са разделени на няколко категории. Допълнителни подробности ще бъдат разгледани дискове за рязане на бетон и шлайфане.

Рязане на дискове

Тази категория диамантени колела е разделена на няколко типа.

Сегментните дискове за сухо рязане се използват с ръчни инструменти:

  • мелница;
  • стенен преследвач.

Контурът на основата на сегментирания кръг е разположен под формата на няколко сектора, между които са радиални през жлебове. Дисковете се нагряват по време на рязане, но плочите изпитват тежки натоварвания. Слотовете са необходими за облекчаване на напрежението в ножовете, отстраняване на отпадъците, компенсиране на линейното разширение и отвеждане на топлината. За по-добро разпределение на ударните товари, използвайте радиус на отвора в края на процесното гнездо.

Отделен вид сегментни колела са диамантени инструменти за пресен бетон. Сегментът има специален състав, поради което бетонът може да бъде отрязан в рамките на 2 дни след втвърдяването. Диамантеният слой обикновено се напръсква директно върху тялото без свързваща сплав.

Вторият тип режещи дискове е твърд. Те нямат сегменти, напрежението се разпределя чрез радиални отвори. Те са необходими, ако бетонът се реже с водно охлаждане. Мократа обработка се извършва на стационарно оборудване, което може да доставя охлаждаща течност.

Следващият тип режещо колело е специално за стоманобетон. Техният дизайн е сегментарен, но има повече диаманти в зъбите. Не забравяйте, че е трудно да изрежете сами армиран бетон, тъй като българинът се загрява бързо и прахът попада във вътрешността на машината, поради което е необходим специален защитен двигател. С ръчен инструмент, армиран бетон може да се изреже в един проход на максимална дълбочина от 10 см, след което българинът ще се изключи.

Турбо-сегментните режещи дискове са твърди, охлаждат се поради вълнообразната си повърхност. Те са скъпи, но имат разширена функционалност и дълъг живот. С тяхна помощ може да се реже не само бетон, но и стоманобетон, но само ако диаметърът на армировката не надвишава маркировката 10 мм.

Диамантени шлифовъчни дискове

Благодарение на шлифовъчните дискове бетонът се обработва до нивото на пода преди да се нанесе декоративно покритие. Работният инструмент е мелница или полираща машина. Характерно за тези инструменти е, че диамантеният режещ слой е върху конична пръстеновидна повърхност, издаваща се по ръба (чаша).

Кръгът за механична обработка на подове е оборудван с няколко шлифовъчни чаши, а между тях има канали за отстраняване на прах.

Вторият тип инструмент за бетонни конструкции - смилане на диамантени дискове. С тяхна помощ бетонът се смила, ако е необходимо, за да се изравни нивото на пода.

Опции за дискове

Размерите на диамантените дискове се регулират от съответния ГОСТ. Те изглеждат по следния начин:

  • Външният диаметър варира от 50 до 500 mm. В интервала от 50 до 200 стъпката между съседните размери е 25 mm, а от 200 до 500 съответно 50 mm. Обикновено за обработка на бетон се използва диск с диаметър от 115 до 500 mm.
  • Вътрешният диаметър или стойността за кацане е 12–76 mm. За рязане на прост или стоманобетон най-добрият вариант е кръг с номинална мощност 20 mm или повече.
  • Височина - дебелината на дисковото тяло е от 0, 15 до 2, 4.
  • Дебелината на диамантения слой в радиална посока е от 5 до 10 mm.

Регулираното съотношение на параметрите гарантира надеждността и дълготрайността на продукта. Въпреки това, вътрешният диаметър или височина може да не се вписват в стандартите.

Етикетирането на продукта включва три номера, които показват ключовите параметри:

  • работен диаметър;
  • дебелина;
  • диаметър за кацане.

Дисковете са меки или твърди, в зависимост от твърдостта на свързващото вещество. Предназначени са за обработка на различни видове повърхности.

Как да изберем продукта

Когато избирате диамантено колело, трябва да вземете под внимание различни фактори във всеки отделен случай. След това ще бъдат разгледани някои условия, които влияят върху избора на една или друга опция.

Първият е материалът за обработка. Обикновеният бетон обикновено се обработва с диск за сух сегмент. Но ако бетонът е нов, той има високо ниво на абразивност и кръговете бързо ще изядат. Затова в такива случаи се препоръчва да се вземат по-широки дискове.

В сравнение с млади, стари бетон е по-издръжлив, избирайте продукти с умерена дебелина за него. Ако съдържа кварцов пясък или базалт, най-добре е този материал да се обработва с продукт, в който диамантените плочи се запояват със сребро към основата. За рязане на гранит или армиран бетон, най-добре е да изберете "мека" опция, с която можете да направите дупки в бетонни подове, прозорци или врати.

Методът на рязане също трябва да бъде разгледан. Използването на мокри технологии помага да се избегнат проблеми като:

  • прах;
  • инструменти за прегряване.

Преди да закупите твърди дискове, разберете дали има система за охлаждане в режещото оборудване. Ако ще сушите рязане, тогава купувайте сегментирани продукти.

Следващият фактор, който трябва да се разгледа, са условията на труд. Така че у дома най-добре е да изберете продукти с оптимално съотношение качество и цена, благодарение на които могат да се обработват бетон и армиран бетон със средна армировка. Ако не се използват много често, тогава те могат да продължат дълго време при липса на претоварвания.

И професионалните дискове са предназначени за постоянна употреба, те са издръжливи и имат висока износоустойчивост. Придобийте такива дискове трябва строго по предназначение. Така че, ако те са предназначени за мрамор, тогава те не могат да бъдат нарязани на бетон.

Когато избирате диск, помислете за дълбочината на рязане, както и за оборудването, с което планирате да работите.

Колкото по-дълбоко е рязането, толкова по-голям е диаметърът на диска. Също така трябва да запомните, че ако фиксирате много голям кръг на оборудването, то линейната му скорост ще бъде изключително висока, това ще доведе до износване на оборудването. И ако кръгът е много малък, той ще се нагрее и ще се подхлъзне.

Ако използвате мощни триони за стени, тогава трябва да закупите специални циркулярни триони с диамант, чийто външен диаметър е около 1200 мм. Моделите с работен диаметър до 400 мм се използват за обработка на фундаментни блокове или бетонни елементи.

Кръговете за ръчни инструменти не са толкова големи. Ако изрежете бетона по време на ремонта, можете да изберете модели с диаметър до 120 мм. Ако говорим за обработка на джъмперите в отвора, наклони и други елементи, тогава трябва да изберете дискове за мелницата за бетон или стоманобетон с диаметър до 230 мм.

Стенният преследвач работи по аналогия с мелница, но бетонът в този случай се обработва с помощта на два диамантени диска наведнъж. По време на работа се регулира ширината и дълбочината на рязане. Диаметърът варира от 110 до 365 mm, в зависимост от дълбочината на канала. Благодарение на дисковете върху армирания бетон и мощния стенен преследвач, можете да направите канали за комуникация бързо и ефективно, използвайки суха технология.

Марки и стойност на инструментите

Цената на диамантените колела зависи от много фактори:

  • обхват на използване ;
  • параметри;
  • качество на обработката;
  • функционалност;
  • марка.

Професионален диамантен диск от реномиран производител помага да се осигури непрекъсната работа през цялата смяна без прегряване. Най-известните марки на този пазар в Русия са:

  • Distar;
  • Bosch;
  • INTERTOOL;
  • Matrix;
  • Hilty;
  • Спарта;
  • Bison;
  • Tsentroinstrument.

Ценовата политика на някои добре познати модели е следната:

  • "Bison" с диаметър от 110 мм сегмент за сухо рязане - 260 рубли.
  • "Спарта" с диаметър 115 мм за сухо рязане - 100 рубли.
  • Матрица с диаметър 125 mm сегмента рязане - 270 рубли.
  • Bosch с диаметър 125 mm твърдо за мокро рязане - 490 рубли.
  • Бош с диаметър 125 mm с турбокомпресор - 550 рубли.
  • Distar с диаметър 115 mm с турбокомпресор - 770 рубли.

Така че сега знаете, че диамантените дискове за бетон имат различни разновидности и параметри. Трябва да ги изберете внимателно в зависимост от предназначението, материалните характеристики и други параметри.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Строителство