Препоръки за заточване на свредла със собствените си ръце и изработване на устройства за това

В процеса на преработка на твърди продукти свредлата са обект на бързо износване. Мътният работен елемент се нагрява значително и губи своите якостни свойства. Това се дължи на "освобождаването" на металната сплав. Инструментът трябва да се заточва от време на време. Този момент обаче не се отнася само до устройствата за пробиване.

Бормашините са доста евтини продукти. Най-малко вариациите, използвани в дома. По един или друг начин, но за да се придобие нова дюза непосредствено след притъпяването му е поне неразумно.

Има и фабрични инструменти за заточване, но това нарушава концепцията за целесъобразно използване на домашен инструмент.

Свредла, предназначени за обработка на дърво, почти не са скучни. Продуктът може да бъде "задвижван" само в конструкцията на смолата и при високи скорости. Съвети на победителите, необходими за обработка на камък и бетон, като правило, не се подлагат на заточване. Остава само да се изострят тела за метал. Някои опитни ключари правят тази работа със собствените си ръце, без да прибягват до използването на допълнителни инструменти.

Но в този случай точността и качеството на работата могат да бъдат под въпрос. Да, и не всеки домашен майстор има добро око.

Полезна препоръка: не се опитвайте да заточите свредлото с шкурка или пила - в това няма абсолютно никакъв смисъл. За тази цел е необходимо да използвате електрически острилка.

Как да направите себе си изострени за тренировки

Първо трябва да направите шаблон, който ви позволява да контролирате точността на обработката.

Обикновените тренировки, предназначени за работа с черни метали, се характеризират с ъгъл на ръба от 115 до 120 градуса. Ако постоянно работите с различни материали, трябва да прочетете следната информация:

PCB и пластмаса - от 90 до 100 градуса;
всяко дърво - 135;
гранит и керамика - 135;
чугун, карбид и стомана - от 115 до 120;
мек бронз и сплави на базата на месинг - от 125 до 135;
алуминиеви сплави - 135.

Въз основа на тези данни можете да направите няколко полезни шаблона, които ще ви помогнат да направите най-висококачественото и точно заточване на свредлото.

Най-простият вариант за заточване са различни втулки, които са монтирани на надеждна и здрава основа.

Препоръчително е да се направи скоба от алуминиеви и медни тръби, които да се събират под най-често срещаните диаметри на свредла. Можете също така да пробиете няколко отвора в лента с твърд материал. Най-важното нещо е да поставите точилка удобна носна кърпичка, която служи като опора и ви позволява да преместите устройството за заточване при желания ъгъл.

Този метод беше активно използван от нашите дядовци. А за материала на ъгъла (инструмент за шлифоване на инструменти) те използваха силен дъбов бар.

Всъщност, достатъчно е да подредите работна маса или маса на страната на шейната - и устройство за заточване на свредла със собствените си ръце е готово. В същото време нивото на точност и качество на заточване ще бъде изключително високо.

Има много чертежи за изработване на заточващи устройства. Можете да прибегнете до готови опции или да ги направите сами. Най-важното е да се разбере принципът на обработката.

При обработката не е необходимо да се позволи на бормашината да се върти около собствената си ос. В случай, че инструментът е завъртян дори на милиметър, той ще се влоши и ще трябва да се шлифовате с определена дължина за допълнителна обработка.

грешки

Най-често срещаните грешки при самозаточващите се тренировки са следните:

Ъглите са направени симетрично и правилно, но дължините на ръбовете за рязане се различават една от друга. Центърът на пробиване е неравномерен с оста на инструмента. В процеса на използване на този инструмент ще се появят удари. В началото на работата ще бъде изключително трудно да влезете в надценката. В този случай работният елемент вероятно просто ще се счупи.
Изравняването е точно, но режещият ръб има асиметрични ъгли. От това следва, че при пробиване на дупка ще работи само една работна повърхност. Това означава, че процедурата за обработка ще бъде много бавна и работната част може да се прегрее и да се счупи. В допълнение, дупката ще се счупи, т.е. нейният размер ще бъде по-голям от размера на използваната тренировка.