Характеристики за заваряване на газ
Газове, които изгарят добре във въздуха и в същото време не достигат висока температура: ацетилен; метан; пропан; водород; бензинови двойки.
За да ги изгори, се нуждаете от струя кислород. Заваряването най-често се извършва на базата на ацетилен, който се произвежда чрез реакцията на калциев карбид и вода. Горенето става при температури от 3200 до 3400 градуса по Целзий.
Ценните качества на заваряването на газ включват:
- достъпност;
- ненужна наличност на електроенергия;
- лекота на заваръчното оборудване.
Въпреки това, процесът на такава работа не може да се нарече висока производителност, тъй като всичко се извършва ръчно. А експлоатационните и механичните свойства на готовия продукт не винаги отговарят на високо качество.
По време на работата на заваръчната машина кислородът се подава от специален кислороден цилиндър, който е боядисан в съответствие с ГОСТ в синьо или синьо. За да се осигури непрекъснат процес, кислородът трябва да се подава към горелката при ниско налягане, равномерно .
За тази цел цилиндрите са оборудвани с предавателни кутии, които контролират и регулират потока на кислород. Маркучите се доставят към горелката - кислород и ацетилен . Кислородът се подава през централния канал: струята се изпуска, засмуква ацетилен, който се подава при лек натиск към горелката. В камерата газовете се смесват и излизат от върха навън.
Технология и методи за газово заваряване
За да се извърши заваряване и да се получи висококачествено съединение, трябва да се обърне специално внимание на подготовката на заваръчните ръбове, метода на свързване и избора на горелката (мощността му трябва да отговаря на параметрите на заваръчния метал).
Също така се изисква метална четка за внимателно почистване на ръбовете, които да бъдат заварени, така че да няма замърсявания, скала, шлака. Повече халки за предотвратяване на деформация на метал. Има няколко начина за заваряване.
Ляво (най-използвано ). Необходимо е да се работи с леки, тънки структури. Горелката се премества от дясно на ляво, пред пламъка се държи пълнителната тел и се изпраща към завареното парче шев. Десният се характеризира с факта, че горелката е вкарана от ляво на дясно и пълнителната жица се движи зад горелката.
Топлината на пламъка почти не се разсейва и ъгълът на отваряне на шва е 60-70 градуса. Счита се за по-целесъобразно да се използва правото при свързване на метал с дебелина повече от 3 mm и с висока топлопроводимост. Препоръчително е да се използва пълнителна тел с диаметър половината от дебелината на листа за заваряване.
Чрез валяк . Листовете се монтират вертикално към процепа, който е равен на ½ дебелината на листа. С помощта на горелка ръбът се разтопява така, че се оформя кръгъл отвор. След това се разтопява от всички страни, докато шевът е заварен.
Заваръчни корита са подходящи за монтаж на ъгли и метални фуги, чиято дебелина не надвишава 3 mm. Краят на тел за пълнене се вкарва в получената вана на шева. Леко се топи и се премества в друг сегмент на шева. Този вид заваряване е подходящ за тънки листове и тръби, изработени от стомана (нисколегирана и нисковъглеродна) и дава шев с отлично качество.
Многослойно заваряване : малка нагревателна зона; подлежащите пластове се изстрелват при настилката на следващия; Можете да подправите всеки шев преди следващия слой.
Това ще подобри качеството на шева, но ще има малка производителност: висока консумация на газ, в сравнение с еднослойно заваряване, и се използва само когато е необходимо да се произвеждат висококачествени продукти.
По време на работа като хоризонтален шев използвайте правилния път. Това помага лесно да се образува, а разтопеният метал на банята не тече. Левият път е заваряването на наклонени и вертикални съединения.
Когато дебелината на материала е повече от 5 mm, се използва двоен валяк. Таванните шевове изискват загряване на ръбовете, докато се разтопят, след което във ваната се полага тел за пълнене, в който краят се разтопява бързо. Процесът се провежда по правилния начин.
Необходимо оборудване
Апарати, използвани за газово заваряване: ацетилен-кислород; пропан-кислород; Oxygasoline; керосин-кислород.
Апаратите за пропан и ацетилен-кислород се използват най-често за заваряване, тъй като те излъчват най-високата температура по време на горенето.
Най-често се използват ацетиленови генератори, които отделят ацетилен при смесване на вода и калциев карбид. Този тип генератор съществува в пет типа, така че е лесно да се избере правилната опция за конкретен метал.
Важна роля играят предпазните клапани . Те осигуряват безопасност, предотвратяват преминаването на огъня, който възниква по време на заваряване. А също така клапани блокират обратния поток на газ върху гумени маркучи.
Цилиндър - цилиндричен контейнер с отвор и резба в гърлото за завинтване на спирателния вентил. Изработена е от въглеродна или легирана стомана. Според ГОСТ, тя е боядисана със специален цвят, в зависимост от газа.
Вентилите за газови бутилки са изработени от месинг (тъй като стоманата не е устойчива на корозия), винаги с лява резба, с по-малък диаметър, в сравнение с вентила на кислородния цилиндър (за да не могат да се объркат скоростните кутии).
Видове предавателни кутии
Регулатор за налягане на газ е устройство за наблюдение на налягането на газа. За заваряване и рязане на газ са необходими различни видове предавателни кутии.- Кислородът се използва за заваряване на метал и за заваряване на газ. На него се прилага синя маркировка. Да се използва в агресивни среди, тъй като не се страхува от корозия.
- Ацетиленовите редуктори са прикрепени към балона с ремъка за маркуч и са маркирани в бяло. Към този тип редуктор са прикрепени два манометра: един контролира налягането на газа в цилиндъра, а вторият контролира налягането в работната камера.
- Редукторите с въглероден диоксид се използват широко в химическата и хранителната промишленост. Завършен с един или два манометъра и свързан с вертикален манометър.
- В аргоно-дъговото заваряване се използват аргонови редуктори, работещи с негорими газове.
- Газовите горелки се използват в различни индустрии. Всички горелки са сходни по дизайн. Всяка от тях се състои от тяло, към което са прикрепени няколко части: клапан, управляващ потока газ; лост, който контролира височината на огъня; бакшиш.
С помощта на редуктор се осъществява връзка с балон. Горелката може да бъде оборудвана с пиезо запалване и предно стъкло .
Горелката при работа с пропан се отличава със своята безопасност. Поддържа висока топлинна температура, което е достатъчно за голям брой заваръчни работи. Някои видове заваряване се извършват с ацетиленови фенерчета със смес от кислород и ацетилен.
Рязане на факли
Има следните видове газови фрези:
- пропан;
- Ацетилен.
Продуктът се състои от дръжка, корпус, нипели (към тях са прикрепени газови маркучи), инжектор, тръба, смесителна камера, газова режеща глава, тръба с вентил. Заваряването на метала и неговото качество зависят от това, как правилно се подбира ножът.
Принцип: кислородът се подава към редуктора, след това в маркуча навлиза в тялото - ножът се разклонява на два канала. Една част от кислорода се движи през вентила в инжектора. Газът излиза с огромна скорост, като в същото време горият газ се всмуква.
Влизайки във връзка с кислорода, се образува запалима смес, която се движи между мундщука и изгаряния. Появява се загряващ огън. Кислородът, който се движи през втория канал, преминава в тръбата, което причинява струйна струя. Тя се занимава с материалната част.
Етапи за заваряване на тръби
Подготвя се метал, извършва се почистване, маркиране, тръби се нарязват и сглобяват. Рязането на кръглата част на тръбата трябва да се извършва с термичен резач.
По-голямата част от работата е именно подготовката. Това са измервания, маркиране, рязане и др. Сглобяването на конструкцията се осъществява с помощта на заварка на газ, което ще предотврати изместване и деформация на тръбните участъци, които могат да повлияят на появата на пукнатини.
В резултат на непрекъснато нагряване, зоната на удар по време на заваряване на газ е по-значима, отколкото при дъгова. Слоевете на основния материал, непосредствено съседен на заваръчната вана, са постоянни и имат груба структура.
В непосредствена близост до границата на шва има зона на непълно топене на метал с голяма структура, характерна за неотопляемия материал. В тази зона якостта е по-ниска от тази на заваръчния метал, тъй като тук се разрушава заваръчната връзка.
Рязането се извършва с метали и сплави, които могат да изгорят в поток от чист кислород. Този вид рязане се извършва по два начина: повърхностно и разделно . Можете да отрежете детайла, да маркирате метала, да изрежете края на бъдещия заваръчен шев за заваряване.
С помощта на повърхностно рязане, повърхността на метала се отстранява, каналите се уплътняват и се отстраняват дефекти. Този вид работа се извършва от специални фрези.
предотвратяване на големи аварии
Газовото заваряване е работа, която изисква повишено внимание. Забранено е да се извършват в близост до запалими и запалими материали (бензин, керосин, стърготини, теглене, парцали).
Ако процесът се случи на закрито, работникът трябва периодично да диша свеж въздух. Работата трябва да се извършва в проветриво помещение .
Ако се извършва газопламъчна обработка на метала, стаята трябва да се вентилира и вредните газове да се отстранят . Заваряване и рязане на разстояние до десет метра от ацетиленови генератори и байпасни рампи.
Горелката, резачът, маркучите, скоростната кутия, кислородният цилиндър в никакъв случай не трябва да бъдат замърсени с масло . Такъв детайл като връх или дюза прегрява. За да се намали температурата, винаги трябва да има половин кофа вода наблизо. В изчезнало състояние, върхът се охлажда във вода.
Заварчик, на работното място трябва да бъде в платно костюм, ръкавици, затворени обувки. Трябва да имате очила, шапки.
Карбидът не препълва частите на товарните кутии. В случай на генератор за контрол на пълнотата на водата . Забранено е работа с кислороден цилиндър, ако налягането е под нормата, 10 kg. на сантиметър. Пожарът на горелката трябва да бъде насочен към противоположната страна на газоснабдяването.
Газозаваръчните работи трябва да се извършват със задължително спазване на правилата за безопасност, жизнената дейност и използването на висококачествено оборудване. Тези изисквания ще допринесат за безопасността на работния процес и за надеждността на заваръчните съединения на металите.