Ако съставът на металната сплав е от 12% хром, то той вече принадлежи към категорията на неръждаемата и е устойчив на корозия. В същото време работата с този материал изисква подготовка на метала преди заваряване. Качеството на заваръчните операции се влияе от избора на работен режим на заваряване и правилния избор на консумативи.
Повърхностният метален слой, устойчив на корозия, е устойчив на възстановяване. В състава на съвременните антикорозионни сплави могат да присъстват малки количества: въглерод, титан, никел, молибден, ниобий. Всички тези елементи увеличават устойчивостта на корозия и подобряват качеството на стоманата.
В зависимост от микроструктурата, неръждаемата стомана може да има различни свойства и да се използва в различни среди:
- Стомана, съдържащ хром и никел, принадлежи към аустенитния клас. Отличава се с високи стойности на корозионна устойчивост, пластичност, якост и немагнитност.
- Сплав, съдържащ хром и желязо, се нарича феритна. Устойчив е на термично закаляване и може да се използва в агресивни среди.
- Сплав, съдържащ въглерод и хром, се нарича мартензитна и се използва в слабо агресивна среда. Това приложение се обяснява с високата твърдост и в същото време с крехкостта на сплавта.
Свойства на неръждаема сплав
Препоръчва се начинаещ заварчик да вземе предвид някои от свойствата на химическия състав на стоманената сплав, за да изпълни задачата качествено. Сред основните параметри обикновено се различават:
- Ниска топлопроводимост . Топлинната проводимост на неръждаемата стомана е два пъти по-ниска от другите метали. В процеса на заваряване металът може да се стопи повече от необходимото. В резултат на това ще се намали устойчивостта на корозия. За да елиминирате негативните ефекти на съветника, намалете силата на тока с 20% и допълнително охладете шва.
- Минимална точка на топене. За запазване на устойчивостта на ръжда по време на работа се поддържа оптималният температурен режим.
- Интергрануларна корозия . Той е резултат от образуването на карбидни съединения на хром и желязо. Разпръскването, водещо до корозия на метала, възниква, когато температурата се повиши над 500 градуса. За отстраняване на нежелани ефекти се използват различни методи за охлаждане на заварените конструкции.
- Високо ниво на линейно разширение на стоманата. Свиването на стомана от леене се получава поради високи температури. Излишната температура може да доведе до деформация на метала и поява на пукнатини между заварените части. За тази цел, когато се работи с неръждаема стомана, се препоръчва да се оставят малки празнини за разширяване.
- Висока електрическа устойчивост . Този индикатор може да предизвика нагряване на високо легирани стоманени електроди. За да се предотврати високото нагряване, дължината на електродите от никел и хром не надвишава 350 mm.
Полуавтоматично заваряване
Когато използвате различни методи за заваряване на неръждаема стомана, можете да получите различни резултати в качеството. За заваряване в безгазова среда се използва сърцевината. Този метод осигурява гладък и красив шев. Но такъв шев по време на работата на продукта може да ръжда.
За да се предотвратят такива последствия и да се получи качествен резултат, заварчиците използват полуавтоматично с използването на стоманена тел и въглероден диоксид. Идеалният газов състав е 2% въглероден диоксид и 98% аргон. За да се намалят разходите за извършената работа, пропорциите на газ се променят в съотношение 30% въглероден диоксид и 70% аргон.
Използването на полуавтоматично устройство ви позволява да захранвате проводника в зоната на заваряване по механизиран начин. Полуавтоматичното устройство ви позволява да охлаждате горелката, да правите висококачествени връзки в аргонова среда, да регулирате скоростта на подаване на подаването и да извършвате заваряване в труднодостъпни места.
Преди заваряване се подготвя повърхността на заварените части:
- Почистете повърхността с метална четка и обезмаслете с помощта на специални инструменти: бял спирт, ацетон или авиационен бензин.
- Заваряемите части се загряват до 100 градуса, така че зоната на заваряване изсъхва и няма влага.
Най-надеждната и ефективна заварка е използването на аргон и въглероден диоксид . Този метод на заваряване метал ви позволява да запишете всички свойства на стомана. В процеса на заваряване, никелова сплав тел гори по-интензивно, което подобрява заваръчни характеристики.
При използване на конвенционални проводници индикатори могат да бъдат по-лоши. Методи за модерно заваряване на неръждаеми метали:
- Металните листове се свързват по метод с къса дъга.
- Металните пластини се свързват чрез метода на струйния трансфер.
- Спестяването на ресурси с висока производителност се извършва чрез импулсно заваряване. Този метод ви позволява да захранвате проводника с къси импулси.
В аргон
Полуавтоматичното аргоново заваряване може да увеличи производителността. Технологията на такова заваряване позволява не само заваряване на дебели метали, но и получаване на надеждни висококачествени връзки, привлекателни по външен вид.
Съставът на заваръчната тел трябва да бъде включен никел, за да се подобри качеството на извършената работа. За заваряване на дебели стенни метали се използва смес от аргон и въглероден диоксид.
Заварчикът трябва да помни, че продуктите в процеса могат да бъдат деформирани поради продължително загряване. За да разрешите този проблем, можете да почукате и затоплите части. За тази цел може да се използва домашна газова горелка.
В среда на въглероден диоксид
При провеждане на заваряване в среда с въглероден диоксид с полуавтоматична машина, трябва да бъдат спазени следните изисквания:
Приложение за обратна полярност.- Ъгъл на излагане на електрода. Тънките метали могат да бъдат сварени чрез накланяне на жицата. Този метод прави шият по-широк и по-малко проникване.
- Количеството на надвеса на проводника не трябва да надвишава 12 mm.
- Осигуряване на контрол върху потреблението на газ. Твърде ниската или много висока консумация на газ може да повлияе неблагоприятно на крайния резултат.
- Използването на изсушител. В процеса на заваряване на метал при високи температури водата се освобождава от бутилките с газова смес, която при взаимодействие с въглероден диоксид намалява якостта на шва. Мед сулфат, използван като сушилня, ви позволява да поддържате качеството на заварката.
- Не започвайте и не завършвайте заваряването по ръба на детайла. Това може да причини напукване на водород. Препоръчително е да се отдръпнете от ръба на продукта поне 5 cm.