Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Без резбовано съединение на части не може да съществува никаква връзка. Трябва да се каже, че всеки хардуер с външна резба, например болтове, може да бъде закупен във всеки специализиран магазин. Отвътре е много по-сложно. Нарязва се ръчно или на специални машини.
Класификация на нишки
За да го получите, първо трябва да пробиете отвор в детайла, който трябва да съответства на диаметъра на инструмента, който трябва да се реже. Всеки такъв отвор изисква специфичен размер на инструмента. За тази цел се избира диаметърът на свредлото за резбата.
Промишлеността произвежда диаметри на свредла с напълно различен размер. Тя може да започне с минимум 0, 5 мм и завършва с големи конусовидни бормашини, размерите на които обикновено са 0, 05 мм. Ето защо, чрез пробиване можете да получите различни дупки, необходими за извършване на процеса.
Основните характеризиращи параметри
Когато е необходимо да се направят отвори с голям диаметър, се използват специални машини, в които свредлата са направени със заострена опашка. Всички обикновени свредла имат цилиндрична опашка. Конусът на голяма тренировка съответства на петия размер. Размерът на конуса е пряко пропорционален на размера на свредлото. Бормашините с голям диаметър изискват голям конус. Ето примерни данни:
Диаметър: 6-10 мм, конус: 11-22 мм.
Избор на таблица на диаметъра на свредлото за ruzbbu.
Най-големите тренировки трябва да имат пети конус. Когато е необходимо да се направи вътрешна резба, диаметърът на отвора се избира в зависимост от диаметъра на резбата и размера на стъпката на резбата. В техническите чертежи тези данни са показани като M8 × 1. В този случай буквата "M" показва метричната нишка, цифрата показва стъпката на нишката. Когато те просто пишат „M8“, без цифри, се подразбира използването на стандартна голяма стъпка. Такава стъпка с резба е най-предпочитана, тъй като е стандартизирана за повечето размери.
Всеки диаметър изисква специфичен размер на отвора. За определението се използва специална таблица, в която са посочени най-популярните размери. С тях се сблъскват всеки механик или икономка.
Препоръки за резби
По външния си вид, конецът наподобява спираловидно жлеб с постоянно напречно сечение. Нишката има два вида:
- външен;
- интериор.
Резбовите връзки се използват почти навсякъде. С тяхна помощ можете да дадете въртенето на движението напред. Всеки механизъм, всяка сложна машина не може да направи без резбовани съединения.
Той е разделен на няколко групи:
- единично вписване;
- множествен старт.
Посоката на движение на водачите влияе на разделянето на резбата на два вида:
- ляв;
- Точно така.
Докосването.
Съществува и разделяне на нишката на няколко вида според наличната система за размер:
- тръба;
- метрични;
- инч.
Характеристиката на метричната нишка е своеобразен профил, който има формата на триъгълник. Ъгълът му достига 60 °. Всички измервания на размерите са в милиметри. С голяма стъпка тя се маркира с цифри с добавяне на буква. Обикновено числата показват размера на външния диаметър. Всеки технически чертеж задължително показва характеристиката на резбата тип "M6" или негов еквивалент. Когато искат да покажат метрична нишка с нестандартна фина стъпка, те специално добавят номер, показващ терена. Маркировката е следната: M6 × 0.6.
Друг ъгъл на профила се отличава със специална резба на дюзите. Обикновено достига 55 °. Размерът на дупката е показан в инчове, а броят на нишките измерва терена.
Основната разлика между тръбните резби е нейният оригинален диаметър, който се основава на размера на тръбния отвор. В този случай рязането се извършва само отвън.
За да извършите операцията по рязане, използвайте разнообразно оборудване, като:
- пробивна машина;
- обръщане на парка;
- устройства за рязане на резби.
Освен механизирани методи, рязането често се извършва ръчно. За да получите вътрешна резба, ключарите използват специални резбовани кранове. Рязането отвън става с умирания.
Избор на таблица на кранове за нарязване.
Крановете се разделят на няколко групи:
- метрични;
- инч;
- тръба.
В повечето случаи ръчните кранове са налични в комплект, който включва три елемента. Първите две са предназначени за предварителна операция, като последната се счита за фина настройка. Тя създава финалната форма и размери. Абсолютно всеки кран има свой номер, който е отбелязан на опашката на инструмента. Понякога има само две кранове. Тогава един се счита за предварителен, а другият - за чист. Материалът, използван за крановете, е високолегирана стомана.
Използвайки матрица, вземете външна резба. По дизайн този инструмент се разделя на:
- кръг;
- призматична.
За абсолютно кръгли матрици се използва специален бутон, наречен държач за матрица.
Как мога да получа вътрешна нишка?
Първо трябва да изберете желания размер на пробиване, за да направите отвор на мястото, където се изисква рязане.
За да се използва чешмата, дупката се обработва със зенкероване, докато се получи определена чистота. При рязане се получава леко екструдиране на материала.
Следователно размерът на сеялката трябва да бъде избран малко по-голям от вътрешния му диаметър.
Въпреки това, когато материалът има ниска твърдост, размерът на отвора варира значително. Ако размерът на отвора съвпада с вътрешния диаметър на резбата, материалът ще се изстиска по време на рязане. Нейният излишък ще започне да засяга зъбите на чешмата. Те ще започнат да се нагряват, чиповете ще започнат да се залепват. Такава нишка ще има скъсани нишки, не се изключва счупването на чешмата.
За да се определи диаметърът на сеялката, е необходимо да се обърнете към специални таблици, в които са посочени всички необходими параметри. Успех!