Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Заваряването се използва от десетилетия. Изграждането на почти всяка сграда или конструкция изисква свързването на метални конструкции. Тя може да бъде метална греди, тел. Заваряването се използва широко в промишлеността. Ако преди няколко години използвахме широкоразмерно оборудване (трансформатори), то днес инверторите все повече се използват. От голямо значение е заваряването на алуминиеви детайли. Не много хора знаят как да приготвят алуминий с инвертор. Той има свои характеристики, свързани с свойствата на този метал.

Схемата на полуавтоматично заваряване на алуминий.

Има няколко вида заваряване: ръчна дъга, газ, както и използване на полуавтоматично или автоматично. За алуминий са подходящи както ръчно заваряване, така и полуавтоматични. В последния случай специално приспособление придвижва заваръчния проводник до работната зона, а заварчикът извършва всички останали работи. Всичко това значително подобрява качеството на заварената връзка и увеличава здравината на конструкцията. Необходимо е да се разгледат по-подробно основните етапи на работата по заваряване на алуминиеви изделия.

Какво е инвертор?

Схема на инверторното устройство за заваряване.

За да приготвите инвертора правилно, трябва да знаете неговите характеристики. Инверторът е устройство, използвано за преобразуване на постоянен ток в променлив ток. Това променя честотата или напрежението. Инверторите могат да се използват заедно с други устройства или поотделно. Инверторите са различни, но всички те са много компактни. Днес почти всички инвертори се предлагат като преносимо оборудване. Много е удобно при организиране на заваръчни работи. Важно е да се готви алуминий с инвертор само с използването на защитен газ. Като последния се използва аргон. Поради всичко това се препоръчва закупуването на инвертори специално за аргоно-дъгова заварка. Това оборудване има следните предимства:

  • осигуряване на оптимално изгаряне на заваръчната дъга;
  • бързо запалване;
  • формиране на равномерен и висококачествен шев;
  • възможност за заваряване на алуминиеви изделия с минимална дебелина.

Химични свойства на алуминия.

За заваряване на алуминия, трябва да изберете подходящото оборудване (инвертор). Днес в магазините има огромна гама от тези стоки. Почти всички единици работят на 220 V. Основните технически характеристики включват границата на регулиране на силата на електрическия ток, наличието или отсъствието на възможно залепване към метала, размерите, наличието на бързо запалване на дъгата.

Цената на единицата зависи от нейните характеристики. Най-простият инвертор може да бъде закупен за 6000-7000 рубли. В този случай, ако алуминият трябва да се заварява рядко, най-добре е да го вземете назаем. При закупуване на оборудване, трябва да се обърне внимание на гаранционния срок, наличието на технически паспорт и неговия външен вид.

Характеристики на заваръчни алуминиеви изделия

Диаграма на процеса на заваряване полуавтоматичен.

Използвайки инвертора, трябва да готвите много внимателно. Опитните заварчици знаят, че заваряването на желязо, чугун и стомана е много по-лесно от алуминия. Какво предизвика такива трудности? Факт е, че алуминият се отнася до цветни метали и има характеристики.

Първо, всеки алуминиев продукт има тънък слой върху повърхността си. Образува се при естествени условия под въздействието на въздуха. Когато металът се окисли, този огнеупорен филм е много труден за отстраняване, което усложнява процеса на заваряване.

С оглед на гореизложеното, непосредствено преди запалването на електрическата дъга, е необходимо да се подготви алуминиевата повърхност. Това ще изисква метална четка или разтвор от химикали. С помощта на механично или химическо въздействие може да се премахне филмът. Важно е за това да използвате специална сърцевидна тел (флюс). Последният се разтваря и изпарява филма.

Характеристика на алуминий.

Второ, сложността на алуминиевата заварка се състои в нейните физикохимични свойства. Това е много мек и ковък метал, който при излагане на високи температури губи силата си. Алуминият има висока флуидност, следователно, за да се избегне потока на разтопен метал, е препоръчително да се извърши заваряване в един слой. В този случай често се използват метални облицовки.

Трето, алуминиевите продукти могат лесно да се деформират при охлаждане и да се образуват пукнатини. За да се избегне това, не е необходимо да се поставят заварките близо един до друг, а също и да се добавят специални добавки към заваръчните шевове, наречени модификатори.

Четвърто, друга отличителна черта на този метал е, че по време на работа, дори при температура на дъгата от няколко хиляди градуса, тя не променя цвета си. Това прави трудно контролирането на образуването на заваръчната вана.

Подготвителен етап на работа

Влиянието на газовите компоненти върху характеристиките на заваръчния процес.

За заваряване на алуминия е необходимо да се подготви оборудване, инструменти и материали. Трябва да се помни, че свързването на алуминиеви продукти се извършва с помощта на защитен аргон. Освен това ще ви е необходим специален префикс. Свързва се към инвертора. Що се отнася до електродите, за предпочитане е да се използват електроди, покрити с волфрам. Те трябва да са без топене. Особеността на такива електроди е, че те съдържат соли на алкални метали в състава си, които допринасят за по-добро изгаряне на заваръчната дъга. Солите предпазват алуминия от окисление. При избора на диаметъра на електродите се взема предвид дебелината на метала.

В допълнение към апаратурата и електродите, запълващата тел ще бъде полезна. Най-често срещаните марки тел са "АО", "АК". За заваряване на алуминия, диаметърът на тел за пълнене трябва да бъде от 2 до 5 мм. За улесняване на заваръчните работи можете да използвате полуавтоматично. В този случай вместо конвенционални електроди се прилага заваръчна тел, която се подава към заварения метал, като се използва специален механизъм. Заваряването не може да се извършва без захранване. Електрическата мрежа трябва да работи. Що се отнася до силата на тока, тя зависи от дебелината на метала и диаметъра на електродите. Възможно е да се избере оптимален режим на заваряване, като се използват инструкциите за употреба, прикрепени към инвертора.

Защитен газ за заваряване на алуминий

Заваряване с газозащита.

Необходимо е да се заварява алуминий в средата на защитен газ. Днес за тези цели се приемат въглероден диоксид, хелий, аргон или тяхната смес. Аргонът е най-подходящ за алуминий. Заваряването с помощта на защитен газ аргон се извършва по полуавтоматичен начин. Аргонът се отнася до инертни газове. Това означава, че предотвратява окисляването на алуминия и предотвратява негативното въздействие на азота и кислорода във въздуха върху метала. Самата аргон не влиза в химично взаимодействие с други вещества в работната зона на заварчика.

Подаването на аргон директно към инвертора от полуавтоматичен тип може да бъде организирано по два начина: чрез свързване на маркуча към централния газопровод или към цилиндрите. Последните съдържат няколкостотин литра от този газ наведнъж. Ако заваряването е рядко, тогава закупуването на газови бутилки не е печелившо. От голямо значение е фактът, че сместа на основата на аргон е за предпочитане пред чистия аргон. Газовата смес осигурява по-висока скорост на топене, намаляване на разпръскването на метал и по-високо качество на заварката. Освен това се пести енергия.

Съответствие с полярността

Схемата на алуминий за газово заваряване.

За оптимални резултати е необходимо да се организира правилното подаване на електрически ток. Има такова нещо като полярност. В присъствието на аргон се използва променлив ток с инвертора. В този случай полярността трябва да се обърне. Това означава, че “+” се подава към алуминиевите части, а “-” към самото оборудване (горелка). Що се отнася до постоянния ток на обратната полярност, при наличието на електроди, които не се консумират, той не се сервира. Има една причина - неправилно разпределение на топлинната енергия между частите и заваръчния електрод.

Заварчикът трябва да помни, че аргонът пречи на нормалното запалване на заваръчната дъга. Ако ръчният метод на свързване на части е достатъчен, за да докоснете повърхността на продукта с електрод, то в тази ситуация той няма да работи. За по-бързо запалване на дъгата се използва осцилатор. Това допринася за появата на високочестотни импулси, в резултат на което дъгата се запалва бързо. Осцилаторът трябва да бъде свързан към оборудването заедно с електрозахранването. Важно е силата на тока да надвишава тази при заваряване на стоманени конструкции.

Алуминиева технология за заваряване

При простото аргоново заваряване на алуминий е необходимо да се знае, че волфрамовите електроди губят свойствата си по време на дългосрочно съхранение и употреба. Те могат да натрупат голямо количество волфрамов оксид, от който заваръчният шев става по-малко издръжлив.

За да ги премахнете, препоръчително е да заточите електродите с метален диск. Заточващите дискове са универсални инструменти, така че не могат да се използват за други цели.

Схема на аргонова дъгова заварка на алуминий.

В противен случай се образува нов филм.

След като режимът е установен и се провери целостта на оборудването, бутонът за стартиране се активира. С помощта на осцилатор, дъгата се запалва. Той гори директно между алуминия и електрода. За да се избегне лоша връзка, се препоръчва да се тества режимът на заваряване на всеки друг продукт. Електродът при изпълнението на работата се намира в горелката. Аргонът преминава през последния в необходимия обем. Що се отнася до материала за пълнене (тел), той може да се подава автоматично или ръчно в работната зона. Не е необходимо дюзата на горелката да се позиционира върху себе си, необходимо е горелката да се задвижва с една скорост.

Ако алуминият има дебелина по-малка от 3 мм, шевът се прави еднопластово. В този случай, ще се нуждаят от подплата на метала не изтичане. С дебелина на детайла до 6 мм, откосът на ръбовете може да бъде пропуснат, а шевът може да бъде двустранен. При наличието на алуминий с голяма дебелина, до четири преминавания се извършват от горелка. Ако работата се извършва на полуавтоматични инвертори, може да се използва алуминиева тел. Оптималният му диаметър е 1-2 мм, силата на тока не е по-голяма от 300 А, консумацията на аргон е от 300 до 600 л / ч, а скоростта на кабела е 150-160 м / ч. Когато се използват волфрамови електроди, токът трябва да е променлив, а при наличие на разтопяващи се трябва да е постоянен.

Влияние на режима на заваряване върху качеството на заварката

Най-високата стойност за получаване на идеалната заварка има режима на работа на оборудването. Има пряка връзка между формата на шева и начина на работа. Първо, колкото по-голям е токът, толкова по-дълбоко се загрява алуминият. Това е от голямо значение при наличието на голяма дебелина на метала. Второ, ширината на заварката не зависи от величината на тока. Какво ще бъде шевът, само самият работник знае. Трето, ширината на заварената връзка се определя до голяма степен от размера (диаметъра) на електрода. Същото се отнася и за заваръчната тел в присъствието на полуавтоматичен.

Четвърто, важно условие за получаване на силна връзка е скоростта на напредване на електрода или проводника. Трябва да е достатъчно голям. Колкото по-голяма е тази стойност, толкова по-тънък и по-естетичен ще бъде шевът. За да се направи шият по-широк, заварчиците много често използват колебателни движения. Това е особено вярно за ръчно заваряване. Важна роля играе техниката на хранене с аргон. Когато спира за няколко секунди, не е необходимо незабавно да спрете подаването на аргон. Препоръчително е да действа още 3-4 секунди. Това ще предпази електрода от окисление и ще подобри заварката.

Мерки за сигурност

Схемата на технологията на точково заваряване на алуминий.

Всяко заваряване включва защита на работника и други от различни вредни фактори на заваръчния бизнес. За целта се използват средства за колективна и индивидуална защита. Първата включва използването на защитни огради, незапалими екрани, вентилационни системи. Когато се използва аргонов защитен газ, заваряването се извършва най-добре на открито. По време на работа има голяма вероятност от токов удар. Заварчикът трябва да организира правилно заземяването. Често се използват диелектрични подложки.

За защита на дихателната система е желателно да се използва маска. Всяко заваряване е източник на интензивна радиация, която влияе неблагоприятно върху очите. Поради всичко това работникът трябва да използва маска или щит. В допълнение, трябва да има гащеризони (костюми, ръкавици, обувки), изработени от негорими материали. Оборудването трябва да бъде в добро състояние. Не носете заваръчния инвертор, докато държите маркучите. За това има тяло, вградено в тялото.

Списък на инструментите и материалите

За да организирате такава работа, ще трябва да закупите набор от инструменти. Тя включва инвертор, дюза, газови бутилки, осцилатор, електроди или тел с желаната дебелина, метална четка за алуминиева лента, чук и длето за почистване на продукта от получената шлака. Освен това се нуждаете от дрехи, източник на електричество и абразивен диск за почистване на волфрамови електроди. Аргонът трябва да е достатъчен за заваряване.

По този начин абсолютно всеки може да заварява алуминий с инвертор. Необходимо е само да се знае оборудването на устройството и технологичните процеси. Алуминият е метал, който изисква определен подход. Алуминиевата заварка е много често срещана в индустрията при производството на различни домакински уреди, така че е важно да се знаят всички нюанси на заваръчния бизнес. Получаването на лошо качество на заварената връзка показва грешен режим на работа. Не забравяйте, че алуминият е по-добре да се заварява в присъствието на променлив ток на обратната полярност. Ако следвате всички горепосочени правила, можете да постигнете продукти с висока якост.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване