Ъгълът на заточване на режещия нож служи като една от най-основните характеристики на острието, което определя способността за рязане и периода, през който острието ще остане остро. Ако намалите ъгъла на заточване, качеството на рязане на инструмента ще се увеличи, а характеристиките за якост на острието ще се намалят, което е особено вярно за удари и взаимодействие с твърди предмети. Поради тази причина, техните собствени ъгли на заточване са определени за различни инструменти, докато по-твърдите материали, които могат да се обработват, трябва да имат по-впечатляващ ъгъл на заточване.
Устройство за рендосване.
Характеристики на работата
Фабричните ножове в заводски условия се заточват под най-подходящия ъгъл, но когато стане необходимо да се заточи инструмент, който е загубил своята острота, е необходимо да се запазят съществуващите характеристики на заточване. Ако извършвате работата без използване на подходящи устройства, тогава ще обърнете специално внимание на правилното положение на повърхността, която трябва да се заточва, когато бъде изложена на абразив. Но ако има нужда да се промени ъгълът на заточване, ще трябва да се използват специални инструменти.
Описанието им ще бъде представено по-долу и са предназначени за извършване на ръчно заточване не случайно, тъй като точилата, работещи с електричество, не позволяват постигане на високи резултати. Големите обороти на абразивната повърхност причиняват обработеното острие след следващото заточване да стане меко и скучно за по-кратко време. Редица специалисти не са използвали електрически инструменти дълго време при заточване на инструмент със собствените си ръце.
Системи за заточване
Желаният ъгъл на заточване ще бъде получен, ако поставите острието на ножа във вертикално положение, докато трябва да го преместите по шината, фиксирана под определен ъгъл. Извършването на такава работа ще бъде по-лесно, отколкото когато повърхността за смилане е хоризонтална.
Правилно заточване на нож с решетка: а - положението на ножа при заточване; b - положението на фаската; в - отстраняване на ужас.
Преди да заточите ножа, трябва точно да зададете ъгъла, като използвате правилата на тригонометрията. По този начин за режеща повърхност, чийто ъгъл е 30 °, ъгълът може да се определи, като се използва следната формула: х = 30 ° / 2 = 15 °; ъгъл у = 90-x = 90 ° -15 ° = 75 °; съотношението b / a = tg (y) = tg (75 °) = 3.732 (допустимо е да се изчисли с помощта на калкулатор, определен в режим на инженерни изчисления); след това, ако b = 15 cm, a = 15 / 3.732 = 4.0 cm.
Алтернативно, заточващият прът може да бъде фиксиран в гнездо, което може да го ориентира в желаното положение. Недостатъкът на този вариант е невъзможността за плавно регулиране на ъгъла на шината.
Ножът на рендето може да бъде позициониран хоризонтално и вертикално, което е по-лесно в сравнение с закрепването на шлифовъчния прът в хоризонтално положение и задържането на повърхността да бъде заземена под прав ъгъл. В същото време ще бъде необходимо да поставите предмет под лоста като парче дърво с желания ъгъл.
За да се изострят ножовете, можете да подготвите друга инсталация, като заточената повърхност трябва да бъде подсилена, а лентата ще се движи под определен ъгъл с помощта на водач, към който е фиксиран.
Корекция на режещия ръб на ножа: а - валидация; b - елиминиране на кос.
За работа по производството на инструменти ще трябва да използвате:
- лента с резба M8;
- шайби в размер на две части;
- гайки, които държат пръта здраво.
Дървеният елемент трябва да има дължина 200 mm. Термосвиващата тръба трябва да покрива конците. Вие ще трябва да работят и офис клипове, които ще засилят щанда ръководство на желаната височина, тяхната задача е също така да се гарантира плавно регулиране на ъгъла на заточване. В ролята на основата ще бъде бар от 40 мм, който в процеса на заточване на ножа трябва да бъде в ръката.
Системи за заточване
Най-простото устройство е инсталацията, която има шина в основата, на върха на която е закрепен заточен нож. Корекция на ъгъла е допустима, за да се направи позицията на пръта спрямо основата на абразива и стъпката от острието до точката на фиксиране. Ако трябва да заточите нож от една страна, устройството трябва да почива с острието върху абразива, а от друга - на ъгъла на бара. За да се осигури по-добро плъзгане на дървения елемент по протежение на основата и за да се защити работната зона от надраскване, нещо трябва да се постави под дървения прът, например стъкло.
Корекция на ръба на рязане: заоблени краища.
Ако решите да инсталирате в самолета само заточени ножове, тогава трябва да се отбележи, че такова устройство има един недостатък, който е да се използва само определена област на абразив. За да се премахне този недостатък, ще бъде необходимо да се допълни устройството донякъде.
Инсталацията е представена от стоманена скоба, във вътрешното пространство на която е фиксиран рафт. Монтажен винт, снабден с пета, предполага фиксиране на инструмента за заточване. Ролките трябва да бъдат монтирани на оста, докато върху тях трябва да се монтират детайли, изработени от обикновен маркуч. В процеса на заточване на острието инсталацията със затегнатия в нея инструмент се търкаля върху абразивната повърхност, но тук не се използва част от дължината на абразива.
Самолетът след завършване на работата трябва да бъде оборудван с нож с ъгъл от около 30 °.
Почти е възможно да се направи заточване, без да се правят измервания, важно е да се постигне точния баланс между ширината на фаската и дебелината на обработваната повърхност. С фаска, чиято ширина е 1, 5 пъти дебелината на обработваната повърхност, ъгълът на скосяване е приблизително 28-30 °.
В процеса на заточване праволинейността на острието може да се анализира с помощта на идеално прави повърхности. Острието трябва да има фаска със същата ширина по цялата дължина. Необходимо е да се продължи работата по заточване, докато острието има най-тънките бодли, които трябва да бъдат почти невидими, докато фаската не трябва да има дори и най-малките издатини или вдлъбнатини.
Такава работа може да се извърши самостоятелно или да се възложи работата на професионалисти.