Пробиването е важен етап от много работи, включително у дома. С течение на времето тренировките се износват и става по-трудно за пробиване. Заточване на собствените си ръце ви позволява да се отървете от този проблем.
Диаграма на металната свредла на устройството.
Разбира се, за да пробиете сонда, особено ако е направена от специални материали, тя е по-добра за професионалистите на промишлени машини, но това е скъпо и не винаги е възможно по много причини. Заточването у дома означава да имате инструмент за заточване, но трябва да го купите веднъж и за дълго време. И в ежедневието е полезно за други цели.
Характеристики на процеса на пробиване
Видове заточващи тренировки.
Принципът на всяко пробиване се основава на формирането на конично вдлъбнатина в материала и на неговото постепенно задълбочаване, поради ротационното движение на режещите ръбове на свредлото. Съответно, режещият ръб се носи с неравномерен контакт с твърда повърхност. Симетрията (закръгленост) на режещата част е счупена и центърът на въртене постоянно се измества по време на процеса на пробиване.
По време на пробиването в корпуса на машината се натрупват твърди метални стружки с различни размери. Такива частици играят ролята на абразивен материал и изтриват работната повърхност на свредлото. Освен това, при триене при пробиване инструментът се загрява, което значително увеличава степента на износване на материала.
Нуждаете се от заточване
Пробийте шаблони за заточване.
Основният показател за износване е времето за пробиване. Значително увеличение на времето на такава операция показва необходимостта от заточване. При обработка на дърво или пластмаса, това явление рядко се наблюдава, но при работа със стоманени или медни части, износването на режещия инструмент става много бързо. В този случай има трудности при образуването на начален конус върху металната повърхност.
Ясна проява на загуба на функционални способности е появата на звук, подобен на остър скърцане, дори при пробиване на повърхност. При работа с лошо заточен сонда по време на работа се генерира по-голямо количество топлина, което силно загрява инструмента и ускорява износването му.
И накрая, остротата може да се провери с докосване с пръст по режещия ръб или визуално според състоянието на коничната част. За да продължите работа с износената бормашина, тя трябва да бъде заточена.
Основни параметри
Коничен метод на заточване на свредлото.
В домашна среда обикновено се използва тип спирала с различен диаметър. Инструментите са изработени от легирана стомана или са спечелени и могат също да съдържат усилващо запояване.
Бормашините са със стандартен дизайн и се състоят от работна част, шийка и шахта. Работната част, която е спирална секция, има заострена режеща част в края. На стеблото се прави крак за закрепване на свредлото в инструмента.
Спиралната работна зона се състои от две предни (вдлъбнати) и задни повърхности. На една от границите между повърхностите има лента, образуваща режещия ръб. Крайната режеща част на работната зона е конус, в горната част на който предните и задните повърхности се събират, образувайки два зъба (пера). В заострената част на лентата се оформя режещия ръб на конуса. На върха на конуса, където се събират две ленти, се образуват напречен ръб и мрежа. Предната повърхност образува жлеб.
Най-важният параметър на режещия инструмент е ъгълът на заточване на конуса, който е ъгълът между две ленти на върха на конуса. Естествено, колкото по-малък е ъгълът, толкова по-дълга е заострената част и по-рязкото свредло. За пробиване на различни материали са избрани свредла с различно ъглово заточване. За повечето видове стомана този ъгъл е избран на 90 °, за мед и алуминий - 90-100º, за бронз и месинг - 110-120º, за дърво - 90-100º.
Принципът на заточване на свредлото
Програма за заточване на схемата.
Целта на заточването е да се заточи режещият ръб, да се създаде необходимия ъгъл на конус и да се осигури центрирането на свредлото. Целта се постига чрез обработване с емерен елемент. Заточването може да се извършва ръчно, с помощта на устройства или на специално оборудване. Основната задача е фината и прецизна обработка на инструмента, като същевременно надеждно фиксира положението му.
Състоянието се оценява визуално и чрез измерване с дебеломер. Ъгълът на конуса се проверява най-добре с помощта на шаблон. Ъгълът трябва да съответства на препоръчаните стойности. Размерът на джъмпера на върха на конуса не трябва да надвишава 0, 4 мм за свредла с диаметър до 10 мм и 1, 5 мм за бормашини с по-голям диаметър. Този параметър определя остротата на конуса за рязане.
Ако визуалната проверка покаже сериозно износване на режещата част, тогава свредлото трябва да бъде заточено с груба шкурка. За по-малко сериозни дефекти може да се използва финозърнест диск. За незначително износване на повърхността е достатъчен кръг с кадифен абразив.
Дължината на двете ленти трябва да бъде една и съща. Режещият елемент на сеялката трябва да изглежда като правилен конус.
Процес на заточване на бормашина
Елементи на спирална бормашина.
Най-добре е свредлото да се заточва с помощта на шлифовъчна машина. Преди заточване се препоръчва да маркирате горната част на конуса (в средата) с червена точка. Свредлото се довежда до шлифовъчния диск на машината в хоризонтална посока спрямо масата. В този случай обработената повърхност на режещия елемент трябва да бъде строго успоредна на повърхността на кръга, т.е. свредлото, когато обработва заострената част, се насочва към повърхността на кръга под ъгъл, равен на половината от ъгъла на смилане на конуса.
Заточването на режещия ръб се извършва чрез обработка на задната повърхност. И двата зъба на режещия конус трябва да се обработват точно по същия начин. Вкарайте свредлото в кръга с две ръце. Лявата ръка заключва инструмента в определена посока и дясната ръка завърта свредлото по часовниковата стрелка. Двете ръце бавно се движат напред, за да се справят с цялата дължина на конуса. По време на заточване не разкъсвайте частта от повърхността на кръга. Движението на ръцете трябва да бъде бавно и гладко.
Елементи на работната част на сеялката.
Процесът на смилане трябва да се следи от червената точка в центъра на свредлото. По същия начин, вторият зъб на конуса е смлян. Ъгълът на заточване се контролира от шаблона. При липса на заточване процесът се повтаря.
Ако се налага рязкото рязане на цилиндричната част на свредлото, обработката на лентата на задната повърхност се извършва в края на шлифовъчния диск. В този случай инструментът се държи успоредно на повърхността на кръга.
Обработката започва с монтажа на груб абразив. След това обработката се извършва с помощта на кръг от фини зърна. Завършването се извършва с полираща повърхност. В последния случай можем да препоръчаме зелен кръг на базата на силициев карбид с размер на зърната 5-6. При заточване не трябва да се прегрява. Намаляването на риска от прегряване се осигурява чрез редовно охлаждане на сондата с вода.
Използване на устройства
Схема на устройството за заточване на свредлото.
При ръчно заточване на свредла, основната трудност е в надеждното фиксиране (задържане) на него спрямо шлифовъчния диск. За да се елиминира това, се използват различни прости, ръчно изработени аксесоари. Например, препоръчва се устройство, изработено на базата на статив. Свредлото е фиксирано върху плочата с фиксатор.
Движението на свредлото в надлъжна посока се извършва с помощта на регулиращия винт. На стелажа има скала с маркировка на монтирани ъгли, с възможност за фиксиране на четирите най-често срещани ъгли.
Правилната обработка на режещата повърхност се осигурява от надеждното задържане на свредлото в скобата и точността на хода, осигуряван от регулиращия винт. Обработката на цялата задна повърхност на свредлото се извършва поради лекия наклон на оста на свредлото и възможността за неговото движение по дъгата.
Характеристики заточване pobedit бормашини
Схема за заточване на ъгли.
Когато обработвате победит свредла, трябва да използвате диамантен камък за шлифоване. Скоростта на заточване на такъв инструмент трябва да бъде по-малка от тази на стоманата. Заточването на сеялката се извършва с бързи кратки докосвания на режещата повърхност към диамантеното колело. Смилането е много победимо, така че контактът на сондата с камъка на кръга трябва да бъде с минимална продължителност.
Уплътняващите кранове също се заточват у дома. Като цяло процесът е подобен на заточването на стоманени опции. Особено необходимо е да се следи отоплителният материал. Прегряването може да доведе до напукване на спойката. В допълнение, желателно е да се обработи предната повърхност за центриране на запояването.
Необходим инструмент
За заточване на свредла у дома са необходими следните инструменти и оборудване:
- Машина за смилане;
- шейк бар;
- шкурка за шкурка;
- Игла файл;
- файл;
- клещи;
- отвертка;
- дебеломер
Осигурете всяка къща със специални машини за заточване на свредла нереалистично. Но е напълно възможно да се направи ръчно заточване, когато се получават малки умения за използване на шлифовъчни дискове.