Веригата е най-важният компонент на всеки трион. Тя е тази, която възприема по-голямата част от натоварванията и следователно се износва по-бързо. Много често въпросът за това колко дълго ще издържи резачът е как да изберем верига за верижен трион.
Схема на верижни триони.
Мнозина вярват, че работата на верижния трион зависи изцяло от нейната мощност. Но това е далеч от случая. Производителността зависи повече от това коя верига е избрана за верижния трион. Тя може да определи качеството и скоростта на рязане. Несъответствието между параметрите на водещите елементи на триона може да направи инструмента почти неизползваем.
Как да изберем верига в стъпка: основни правила
Сферата на веригата е разстоянието между центровете на съседните връзки. Това е един от основните параметри на веригата за верижните триони. На практика, терена се измерва като разстоянието между центровете на първата и третата нитове, подредени в един ред. Стъпката определя размерите на връзката: колкото по-голям е терена, толкова по-голяма е дължината и ширината на връзката. С увеличаване на терена, разстоянието между режещите зъби се увеличава. Тези обстоятелства водят до факта, че с нарастващата стъпка увеличава производителността, но също така увеличава силата, необходима при рязане. По този начин, този параметър е пряко свързан със силата на самата верига.
Основните параметри на веригата за верижни триони.
Веригите за верижни триони се предлагат в пет различни варианта. Този параметър обикновено се изразява в инчове и неговата стойност се посочва отстрани на всеки продукт. Използват се следните стъпки:
- 0, 25 (1/4);
- 0, 325;
- 0.375 (3/8);
- 0, 404;
- 0.75 (3/4) инча.
За домакинските триони, веригите с стъпка от 0, 325 (за верижни триони с мощност 3 к.с.) и 0, 375 (мощност на верижните триони от 4 к.с.) са често срещани. В професионални верижни триони с мощност най-малко 5.5 к.с. се използва стъпка от 0.404 инча. Понастоящем 0, 25 и 0, 75 инча се използват изключително рядко.
Изборът на верига в терена се определя от целта на верижния трион. Ако се планира рязане на малки дървени изделия (дървен материал, тънко дърво и др.) Или резитба на клони и клони, се препоръчва режещ елемент със стъпка от 0, 325 инча.
Счетоводна дебелина на опашката
Следващият важен параметър, за да се избере веригата за резач, дебелината на опашката, която определя дебелината на елементите и ширината на цялата водеща връзка. Тази характеристика е пряко свързана с размера на жлеба на гумата за верижни триони за издърпване на веригата. Естествено, при избора на нов пример за размера на опашката, е необходимо да се провери дали ще се побере в жлеба на гумата.
Дизайнерски триони.
Този параметър сам по себе си определя силата на веригата, нейното качество, надеждност и способност да осигури процеса на рязане при тежки натоварвания. Предлага се във версии с пет опаковки - 1.1; 1.3; 1.5; 1, 6 и 2 mm. Най-конусовидна верига за верижни триони с дебелина на опашката от 1, 1 mm се използва за миниатюрни битови триони с малък капацитет. Малките образци с такива връзки не могат да издържат на значителни натоварвания при рязане.
Най-често срещаният домашен инструмент е инструмент, който използва връзки с дебелина на опашката от 1, 3 мм. Техните възможности се разширяват и могат да се използват на полупрофесионално ниво. По отношение на качеството и надеждността те напълно отговарят на основните изисквания за битови триони. Веригите с дебелина на опашката 1, 5-1, 6 mm се използват широко в професионалните верижни триони с тяхната честа и продължителна употреба. Веригата с дебелина на опашката от 2 мм се монтира само в мощни високопроизводителни инструменти.
Изберете чрез дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане (дълбочина на рязане) е важна характеристика на верижния трион, който определя неговите характеристики. Дълбочината на рязане се определя от параметрите на режещия инструмент, т.е. от височината на профила на зъба на веригата. Увеличаването на височината на зъба води до увеличаване на дълбочината на рязане в един цикъл, което увеличава скоростта на рязане. Трябва да се отбележи, че увеличаването на височината на зъба намалява неговите якостни характеристики и изисква увеличаване на усилието при рязане на дърво.
Структурата на верижния трион.
В конвенционалната верига за верижен трион, характеристика като височината на зъба се определя от профила и параметрите на дълбочината, която се поставя на всеки работещ зъб. В новата верига този параметър се задава от производителя. Потребителят може да променя височината на зъба чрез натискане на ограничителя, но такава операция трябва да се третира с повишено внимание.
Серийно се произвеждат вериги с две височини на зъбния профил - 0, 635 mm и 0, 762 mm. Веригата с по-малка височина на зъба се нарича нисък профил, а втората - висок профил. За домакинските триони се използват предимно нископрофилни. Верижните триони с високо профилни вериги изискват увеличено усилие по време на работа и имат повишена вибрация. За да се намали въздействието на негативните фактори, можете да използвате алтернативен подход - при високи профилни връзки се намалява, а при връзки с нисък профил - напротив.
Счетоводство на дължината на веригата
Дължината на веригата зависи изцяло от параметрите на самата верига: размери, размери на звездите и мощност. При нормализирано напрежение дължината на дадена верижна верига се определя и посочва в паспорта.
Друг въпрос е броят на връзките, т.е. броят на режещите зъби на тази дължина. Този параметър е напълно зависим от височината на връзките. По този начин, проблемът как да се избере верига по отношение на дължината се решава в комплекс, като се взема предвид стъпката на връзките. Като цяло, увеличаването на дължината изисква увеличаване на мощността, но подобрява производителността.
Избор по тип връзки
Верижни триони за професионалисти използват много специфични форми на работните елементи на веригата. Основните, широко използвани са длетови и чипелни видове. Всеки от тях има своите предимства и недостатъци, но може успешно да се използва при верижните триони и най-често в домакинствата.
Напречното сечение на секачката тип форма наподобява на фигура 7. Опитът за работа на такива вериги показва, че те осигуряват висока производителност и висококачествено рязане на дървесина. При такъв профил работната част на връзката има права повърхност, която позволява равномерно вграждане в изрязания материал. Недостатъците на варианта с длето включват трудността при заточване. Дори малки отклонения от дадени профилни ъгли значително намаляват способността за рязане. В допълнение, по време на работа, има затворени зони, които се превръщат в запас от прах и мръсотия.
Сравнителна таблица на характеристиките на верижните триони.
Напречното сечение на връзката тип чип е оформено като сърп. Работната зона на връзката няма ясно изразени ъгли - те са заоблени. Поради това се увеличава общата площ на работната зона, което води до увеличаване на натоварванията по време на рязане и до известна степен намалява функционалните възможности на режещия елемент. В същото време типът чип е изгоден при заточване на зъбите, тъй като не изисква стриктно придържане към размерите и ъглите, а също така няма недостатъка от натрупване на замърсявания и прах, което е важно при работа с дърво.
Последователност от връзки
Във всяка стандартна верига с високо качество, всички режещи връзки имат две опашки. Обикновено режещите зъби са изработени от високоякостни материали и до голяма степен определят общите разходи. Въпреки високата цена, изберете по-добра верига, въз основа на нейното качество. В същото време могат да се разгледат възможностите, които правят инструмента по-евтин, особено ако режещият трион е рядко използван.
За да се намалят разходите за веригите, те могат да бъдат направени с проход или половин проход на режещите връзки. При полупроходите във всяка втора двойка режещи зъби са монтирани допълнителни свързващи звена. При пропускане на допълнителни звена се поставят допълнителни връзки. В стандартна верига броят на режещите зъби е 50% от всички опашки, в полупроход - 40% и с проход - 37.5%. Разбира се, натоварването на режещите зъби се увеличава и те се провалят много по-бързо.
Избор по вид на рязане
За последния въпрос, помислете за вида на рязане. Като цяло, рязането на дърво може да се извърши през или по протежение на влакната, а механизмът на такива разфасовки се различава един от друг. В тази връзка, за различни видове рязане е препоръчително да се използва режещ елемент с различна форма. Съответно е обичайно да се прави разлика между два вида - надлъжен и напречен.
Видовете вериги се различават по ъгъла на заточване на режещата връзка. За напречния тип ъгълът на заточване е по-малък, отколкото за надлъжния тип. Така че, ъгълът на заточване за напречно рязане е 25-35 °, а за надлъжен - 5-15 °. Стойността на този параметър се нанася (маркира) върху повърхността на режещите зъби. Освен това трябва да се отбележи, че ъгълът зависи от вида на дървесината и нейната плътност.
Отчитане на материала, от който се правят зъбите
В повечето вериги за верижни триони при производството на режещи зъби се използва високолегирана никелова хромова стомана.
Ето защо, при закупуване на нов екземпляр, трябва само визуално да проверите качеството на изработката на режещите елементи и тяхното заточване. Въпреки това, за да използвате инструмента при обработката на много твърди, замразени или силно замърсени материали, става необходимо да се втвърдят зъбите. За тази цел се предлагат опции, върху които се правят специални запоени материали. Те имат повишена устойчивост на износване. На повърхността на всеки режещ зъб е отбелязано наличието на халки.