- Инструменти, необходими за заваряване
- Съвременни технологии и функции
- Последователност на заваряване на тръби
- Препоръки при работа
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Извършване на ремонт в апартамента, полагане на водопроводни тръби или подреждане на отоплителна система, много от които използват полипропиленови тръби. Тяхното търсене може да се обясни с дълготрайност, лекота и простота по време на монтажа. Те също имат много предимства пред металните тръби.
Устройството на заваръчната машина за полипропиленови тръби.
Но някои смятат, че заваръчните тръби от полипропилен изискват специално оборудване или усъвършенствани инструменти, но това не е така. Всичко е просто, но е необходимо да има представа за предстоящата работа и да се наблюдават някои нюанси, само в този случай е възможно да се заварява полипропиленова тръбопроводна система с високо качество.
Инструменти, необходими за заваряване
Време за отопление на маси от полипропиленови тръби.
При изграждането на полипропиленова тръбна система ще са необходими следните инструменти:
- заваръчни тръби или поялник;
- дюзи за заваряване на желания диаметър;
- специални ножици;
- фреза;
- сградна рулетка;
- маркер;
- специални скоби, които се използват за закрепване на тръби;
- работни ръкавици.
При полагане на полипропиленови тръби с помощта на запояване не може да се направи без специално устройство. За тази цел е разработена специална заваръчна машина. Оборудването е многофункционално, което позволява на професионалните и самоуки хора да работят с него.
За заваръчни тръби от полипропилен в една система има няколко вида заваряване:
- контакта;
- Свързването;
- задника.
Схема на свързване на полипропиленови тръби.
С първите два варианта заваряването се извършва чрез съединители и фитинги. Когато методът на челната заварка не изисква използването на свързващи елементи, тъй като тръбите са заварени от страната на края. Заваръчното оборудване също се разделя на две категории:
- Ръчна машина. Това оборудване най-често се използва за заваряване на полипропиленови тръби за лична работа. Такова устройство може да свързва тръби с напречно сечение до 50 мм, но има по-мощни модели, които ви позволяват да свържете фитинги и елементи от тръби до 125 мм.
- Механични устройства за заваряване. Такива устройства се считат за професионални и се използват при заваряване на тръби с по-голямо напречно сечение. Най-често те се използват за полагане на тръбопроводи на магистрали, тъй като там са необходими големи усилия при свързване на тръби и фитинги.
Обикновено с малко количество работа за свързване с помощта на желязо за заваряване. Според технологичните си характеристики той прилича на домакинска желязо за гладене. Конструктивните елементи на заваръчното желязо включват нагревателна плоча, дръжка и регулатор. Закрепете и фиксирайте заварения материал през два отвора, който е оборудван с нагревателна плоча.
Съвременни технологии и функции
Схема на монтаж на полипропиленови тръби.
Както знаете, връзката има три начина. От това следва, че свързването на тръби от пропилен може да се направи както с използването на заварена армировка, така и без нейното използване. Челната става получила името си - дифузионна форма. Този метод включва промяна на структурата в процеса на нагряване, което позволява да се получи висококачествено съединение. Заваръчното заваряване е най-простата и същевременно надеждна връзка на полипропиленовите елементи. Най-често тази връзка се използва за заваряване на тръби с напречно сечение по-голямо от 50 mm.
Когато се използва дифузионно заваряване, важен момент е цялостната подготовка на фугите.
В голям мащаб, полагане на тръбопроводи на дълги разстояния използва стационарни заварчици за пропиленови структури. Предимството на такива устройства е възможността да се произвежда съединител и да се задържат участъци от тръбопроводи по време на заваряване. За висококачествено заваряване е важно да се спазва технологичната последователност на извършената работа.
Последователност на заваряване на тръби
Заваряване на полипропиленови тръби с големи номинални диаметри на специални машини.
- Подготовка на детайли. За удобство на работа е препоръчително предварително да подготвите всичко необходимо. Първо трябва да направите всички необходими измервания, след което тръбите се нарязват на парчета с желаната дължина. Части от тръби и фитинги са изложени в схемата в такава последователност, в която те ще бъдат заварени. Това ще предотврати неправилното свързване на секциите на тръбопровода. Тъй като връзката с резба може да бъде демонтирана и преработена, заварените изменения не са обект на тях, те трябва да бъдат отстранени.
- Загряване на поялника. Поялника е оборудван с температурен регулатор, който е настроен на ограничението, посочено в инструкциите. Когато вдигне желаната температура, светлината на термостата трябва да изгасне.
- Отоплителни части. Преди да свържете елементите, те трябва да се загреят. Съединението се загрява и едва след това се подрежда един с друг. В резултат на това се получава тяхното сливане и се осигурява надеждна и плътна връзка. Това ви позволява да поставите части, които трябва да бъдат свързани към специални съединители за поялник. Как се случва това може да се проучи в инструкциите, приложени към заваръчната машина, които трябва да се прочетат преди започване на работа.
- Връзката на елементите. Докирането на предварително загрятите елементи става бързо и гладко. Осъществяване на работа, трябва да бъдат изключително внимателни и предпазливи, тъй като не можете да позволите завои и изкривявания. При свързване на две части от тръбата трябва да се запази ъгълът на рязане, само заради това можете да получите здрав и херметически затворен шев. Връзката трябва да се фиксира за известно време, така че тръбите да се охладят. След това се получава почти монолитна връзка с едва забележима фуга, която трябва да се почисти.
Препоръки при работа
Заваряване на многослойни полипропиленови тръби.
- При изграждането на тръбопроводната система е важно да се гарантира, че завареният материал е един и същ. Препоръчително е да се закупуват тръби от една и съща партида, но само в този случай е възможно да се постигне същата температура на топене в съединените елементи. Наблюдавайки тези нюанси, можете да получите качествен шев.
- Крайната част на тръбите трябва да бъде перпендикулярна, тъй като в противен случай полученото напрежение в съединението може да разруши връзката.
- Ръбът на тръбата на фугите трябва внимателно да се почисти от замърсявания и стружки.
- Непосредствено преди присъединяването ставите трябва да бъдат обезмаслени с алкохол. За тези цели е невъзможно да се използват бензинови или ацетонсъдържащи разтвори, поради техния състав те могат да разрушават структурата на полипропилена.
- При заваряване на армирани тръби на фуги е необходимо да се отстрани подсилващият слой. Тази процедура се извършва със специално устройство за отстраняване.
- Вече заварена система трябва да се напълни с вода само след един час, тъй като елементите ще бъдат заварени.
Важно е да се обърне внимание на факта, че преди заваряването е необходимо да се запознаете с инструкциите на използвания модел заваръчен апарат, тъй като той трябва да съдържа таблици с изчисленията, направени за нагряване на елементите по отношение на напречното сечение и температурните режими.
Например, ако прегреете заварените елементи, тогава, когато се свързвате с тръбната кухина, може да се запечата. От друга страна, при подгряване, шевът ще бъде спукан.
При извършване на заваряване със собствените си ръце, особено тръби с малко напречно сечение, е необходимо да се контролира вътрешната повърхност на фугите за проходимост.
За да получите висококачествени резултати, по-добре е да практикувате малко, тъй като след такова обучение ще имате доверие в собствените си способности.
Така че, след като са проучили някои препоръки и нюанси, можете да направите инсталацията на тръбопроводната система със собствените си ръце. Работата, на която преди това се доверяваха само майсторите, днес можете да го направите сами и да го ползвате.