Може би днес няма нито един човек, който не би трябвало да се занимава със заваряване. Те навлизат в нашето ежедневие. Но на практика никой не притежава умения и опит на работа като заварчик. Съвсем естествено е да зададете въпроса: как да заварите метала със собствените си ръце? За да се реши такъв проблем, е необходимо, на първо място, да си купите заваръчна машина, тя ще помогне за решаването на различни домакински задължения.
Устройството на заваръчната машина.
Обзор на заваряването
За да разберете как да заварявате метала правилно, първо трябва да се запознаете с някои теоретични принципи. Защо заваряването се счита за надеждна връзка, каква е основата на това твърдение? Силата на заварката е много по-висока от всяка друга. Когато металните части се загряват с електрическа дъга, се получава пластична деформация на сплавта. Частиците на електрода започват да проникват в метала на заварените части, което води до образуването на особено силни междумолекулни връзки. Така се оказва неразривна връзка.
Схема на заваряване с дъгова дъга.
Всяко заваряване е най-високата якост на връзката на металните части. Най-новите технологии позволяват днес да се извършват заваръчни работи с лазерно излъчване. Можете да заварявате метал с помощта на ултразвук, използвайки газов пламък. В повечето случаи източникът на енергия се превръща в електрическа дъга, която създава заваръчен агрегат или инверторна инсталация.
За битови нужди може да се използва всяко заваръчно устройство, чийто максимален ток достига 160 А. Функционирането на заваръчната машина се основава на принципа на получаване на заваръчна дъга между електрода и повърхността на детайла. В тази връзка ще се получи висококачествено заваряване само ако се спазват основните правила за появата на електрическа дъга.
За работата трябва да свържете трансформаторния проводник с детайла. Друг проводник, свързан към държача на електрода, през електрода, докосва повърхността, където ще се извърши заваряването. След като металът е докоснат от електрода, дъгата се възбужда. Под действието на дъгата, металът започва да се топи. Стопилката запълва всички кухини, образувани чрез топене на металната повърхност.
Заваряване с консумиращ електрод.
За такава работа най-важното е правилния избор на електрода. За да направите това, е много важно да знаете от какви химични елементи се състои металът, който трябва да бъде заварен. Електродите са направени от:
- чугун;
- стомана;
- месинг;
- мед.
В допълнение, тя може да бъде биметална. При избора на електрод е необходимо да се запознаете с неговата маркировка. Показва всички основни параметри. Основното и най-важно правило, което трябва да се спазва стриктно, диаметърът на електрода трябва да бъде равен на дебелината на метала.
Видове електроди
Положение на електрода по време на заваряване.
За електродъгово заваряване се използват разтопяеми електроди. Чрез тях към шва се доставя електрически ток. За полуавтоматично заваряване основният компонент е понякога сърцевината. Той се подава автоматично в зоната на заваряване. Начинаещите трябва да започнат да се учат от електроди, които имат твърд прът, покрит със специално съединение. Тя ще ви помогне бързо да натрупате опит и умения, за да получите точна, сравнително равномерна заварка.
Най-добре е да се започне с електроди с диаметър 3 мм. За извършване на операции с електроди с голям диаметър е необходимо да има оборудване с по-висока мощност. За да приготвите тънки части, използвайте електроди с диаметър по-малък от 2 мм. За работа винаги трябва да използвате само свежи електроди, старите и влажни могат да се изхвърлят.
За да получите стабилна и нормална дъга, трябва да зададете подходящ ампераж. Ако токът е малък, прилепването ще започне да се появява и дъгата ще изгасне. С голям ток, металът ще изгори, той ще се пръска в различни посоки.
Инструменти, които трябва да имате за процеса на заваряване:
- заваръчно устройство;
- инвертор;
- електроди;
- защитна маска;
- ръкавици;
- заваръчна роба;
- чук.
Диаграма на процеса на заваряване.
Без използването на защитна маска е невъзможно да се извърши заваряване. Той предпазва очите на заварчика от мощната ултравиолетова радиация, която се появява по време на дъгата. Търсенето отблизо на електрическа дъга без маска или очила е строго забранено. Последствията могат да бъдат най-тежки: изгаряне на роговицата и загуба на зрението. Ако все още трябваше да гледате ярка светкавица, трябва да сложите студен компрес върху очите на настърган картоф.
За защита на ръцете използвайте специални ръкавици, които са изработени от специална дебела тъкан. Майсторите ги наричат "поддергуши". Такива ръкавици няма да позволят пръски от разтопен метал да попаднат на ръцете ви. На тялото се носят специални дрехи, “роба”, изработени от дебела огнеупорна материя.
Носещи заваръчни дрехи, поемайки електрода, можете да извършвате заваръчни работи. В държача се поставя електрод. От практическия опит е известно, че е най-лесно да се започне работа с електрод с дебелина 3 мм, с ток от 120 А. За да настроите тока, всяка заваръчна машина е оборудвана със специален регулатор. Токът зависи от диаметъра на електрода.
Особености на заваръчния процес
Схема на процеса на студено заваряване.
Когато е необходимо да се заварят две части, се използват различни видове заваръчни съединения. Например, челни съединения са разделени на 32 вида. Но четири остават най-основните:
- челно съединение
- ъглов;
- Т-бар;
- припокриват.
Когато дебелината на метала надвишава 3 mm, е необходимо да се обработят ръбовете на детайла преди заваряване. Това ще даде възможност да се получи шев, който протича гладко през цялата дебелина на детайла. Такова обработване завършва ви позволява да се готви част с няколко слоя, които имат малко напречно сечение. В резултат на това напрежението намалява, структурата на заваръчната връзка се подобрява.
Обработката на ръбовете може да се извърши под ъгъл. Неговата стойност може да бъде много различна. Всичко зависи от дебелината на заваръчния метал, вида на връзката и здравината на заваръчния шев. Това рязане може да се извърши в гаража с помощта на шмиргел. За рязане на части с големи размери можете да използвате газов резач. Понякога не е възможно рязане, а за по-добро заваряване на метала те повишават силата на заваръчния ток.
За да се запали искра, е необходимо да се задвижва електрод по протежение на шева. Ако се появи искра, електродът трябва да се повдигне с няколко милиметра над повърхността - ще се появи електрическа дъга. За да не изчезне, е необходимо да запазите електрода на същото разстояние. Ако металът е вече нагрят, тогава възпламенявайте дъгата много по-лесно. Този процес не е незабавно. Ще отнеме известно време и умения. Когато електродът се залепи за метала, за да го откъсне, е необходимо да се наклони малко електрода и това трябва да се направи много бързо, за да се предотврати горещо заваряване. Ако просто се опитате да издърпате електрода нагоре, той ще излезе от държача.
За да готвите части, трябва бавно да преместите електрода по цялата заварка, така че металът да се разтопи отдолу и отгоре. За да изглежда шевовете красиви и издръжливи, трябва да имате малка празнина между частите. Движението на електрода по време на заваряване е под формата на зигзаг. По това време металът ще падне в процепа и няма да се простира отвъд повърхността. Тя ще изглежда гладка, красива и надеждна.
Не задавайте прекалено много ток. По този начин е възможно да се изгори метал. Силата на тока трябва да бъде такава, че да не се получава залепване на електрода. След заваряването шлаката се губи. Шевът е изложен и е възможно да се провери неговата якост.
Допълнителни точки
Схемата на заваряване на тънък метал.
Заваряването може да се извършва с различни инструменти. Майсторите и професионалистите използват инвертора. Съвсем ясно е, че много от тях се опитват да се научат как да работят с такова устройство, какви основни правила трябва да се следват.
Детайли на голяма дебелина, за да се готви е доста проста, но много по-трудно, когато стане необходимо да се заварява много тънък метал. За тази цел е необходимо да има електроди с малък диаметър и малки заваръчни токове. Това е точно този вид работа, която може да направи заваръчният инвертор. Необходимо е само да се избере правилната дебелина на електрода.
Най-често се използват 4-милиметрови електроди. За да получите силно и качествено заваряване, не можете да оставите металът да гори. Най-правилният шев, който е най-лесен за извършване, е хоризонтален шев. За да го получите, трябва да направите шев под формата на цифра осем.
Получената шлака след заваряване трябва да се отстрани. Тази работа се извършва само след образуването на целия шев. Основната задача, когато работата се извършва с помощта на инвертор, е да се свържат двата края на метала, които трябва да се разтопят.
След като получите първия шев, използвайки инвертор, трябва внимателно да проверите отсъствието на кухини. Всяка кухина се заварява чрез заваръчна тел.
За да премахнете предишното заваряване с помощта на различни инструменти. На практика се побира всеки. Най-често използваният български. Подобно на други заваръчни машини, инверторът изисква заварчикът напълно да спазва правилата за безопасност.
Това силно се отразява на качеството на устройството. Въглеродните електроди са най-подходящи за заваряване на нисколегирани стомани. За легирани стомани се използват легирани електроди, за напластяване - високолегирани.
Видът на работата също влияе на избора на електроди. При заваряване у дома или в страната най-често се използват електроди като MR-3. За изпълнение на сложни операции OUNI е идеален.