Металът се счита за тънък, ако дебелината му е не повече от 5 мм. Днес такъв материал е широко използван в различни области, така че рано или късно всеки, който има лятна вила, е изправен пред заваряването си. Заваряването на метални листове има някои характеристики, които и професионалният заварчик и начинаещият трябва да знаят. Ето защо, по-нататък ще се обмисли как да се заварява тънък метал със собствените си ръце.
Всяко небрежно движение при заваряване на тънък ламарина може да доведе до изгаряне на обработвания материал.
Трудности при заваряване на тънък ламарина
Основният проблем при свързването на тънък метал чрез електрическо заваряване е, че всяко небрежно движение на заваръчната машина може да доведе до изгаряне на обработвания материал, т.е. От друга страна, прекомерната предпазливост може да доведе до недостатъчна здравина на съединението и поява на липса на проникване.
Друга трудност е, че процесът на заваряване се извършва при ниски токове и ако дори малко се увеличи разстоянието от електрода до метала, дъгата веднага завършва. Следователно, за да се извърши такава работа е необходимо да има определени умения и способности, които ще позволят на заварчика да избере работния ток, скоростта на подаване на електродите и дължината на дъгата.
Схемата на заваряване на тънък метал с инверторно заваряване.
Трябва да се отбележи, че при свързването на тънък метал не всички методи на заваряване са еднакво подходящи - има някои връзки, които се използват най-често, и тези, които се препоръчват да се използват само в крайни случаи. В този случай дебелината на заваръчния материал и пространственото разположение на шва са от голямо значение. С една дума, има много трудности, които могат да възникнат по време на заваряване. Най-важното е да може да се анализират всички моменти и да се преодолеят всякакви трудности с най-малко време и усилия.
Изисквания за заваряване на ламарина
От голямо значение при извършване на такива заваръчни работи е дебелината на използвания електрод и стойността на работния ток. Тези два параметъра са пряко зависими от дебелината на метала. За първоначалния избор на дебелина на електрода и работен ток, можете да използвате таблицата по-долу.
| Дебелината на детайла, мм | 2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-10 |
| Електродната секция, mm | 2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 |
| Работен ток, А | 50-60 | 110-120 | 110-160 | 140-160 | 140-300 |
Ако е необходимо, направете таван или вертикална връзка, препоръчително е да използвате електроди с напречно сечение не повече от 4 мм. Ако има режещ ръб или трябва да затворите разликата между частите, кореновият шев може да бъде създаден със заварена тел с диаметър 2-3 мм.
При работа с тънък метал е също толкова важно да се избере вида на използваните електроди. За заваряване с малък ток е необходимо да се използват електроди с такова покритие, което позволява лесно възбуждане на дъгата и нейната дълготрайност . Също така, такива електроди трябва да се стопят бавно, давайки течащ метал.
Методи за заваряване на тънък метал
Един от двата метода за заваряване на листов материал е непрекъснато заваряване на цялата заварка, при което електродът се провежда в целия заваръчен шев без отделяне от метала.
Малката дебелина на метала може да бъде заварена чрез ръчна дъгова заварка или полуавтоматична. За начинаещите е по-добре да се използва полуавтоматично устройство, тъй като е много по-лесно да се работи с тях. Но не всяко домакинство има такова оборудване, следователно металните фуги обикновено се правят чрез ръчно заваряване.
Има два начина за заваряване на тънкия метал:
- непрекъснато заваряване на цялата заварка;
- точково заваряване.
В първия случай електродът се провежда в целия шев без отделяне от метала. Този метод обикновено се използва, когато е необходимо да се създадат тавани. Много е важно внимателно да се следи коренът на шева да е добре сварен, но самият метал не се изгаря. Ако задвижвате електрода твърде бързо, коренът на шева няма да се изпари и самият шев ще бъде поставен върху фугата. Ако обаче се доведе бавно, тогава има голяма вероятност за изгаряне на детайла.
Вторият метод включва гасене на дъгата по време на заваряване. Този метод е най-оптималното решение при заваряване на тънък ламарина. В този случай стойността на работния ток се задава малко повече от обичайното, така че коренът на шева е добре сварен.
Подготвителна работа
Когато извършвате заваряване, може да имате нужда от следните инструменти и материали:
- заваръчна машина;
- електроди;
- Ножици за метал;
- фиксиращи елементи;
- шкурка;
- обезмасляващ агент.
Преди заваряване на метала е необходимо правилно да се подготви за тези работи. Много е важно мястото на бъдещото съединение да се почиства от различни замърсители: ръжда, боя, мазнини, антикорозионни покрития и др. Наличието на тези замърсители ще доведе до лошо качество на заварката. Това се дължи на факта, че:
- замърсяването води до лош електрически ток;
- някои вещества отделят газове при термична експозиция, което води до пръскане на течния метал във всички посоки;
- емитираните газове правят шева порьозен;
- по време на работа е възможно силен дим.
След като металът се почисти, можете да пристъпите към фиксиране на заварените повърхности един до друг. За тази цел се използват различни скоби, скоби, скоби, лостове, ъгли на съединяване, временни скрепителни елементи на винтове, болтове и др.
Тънка технология за заваряване на метал
Заваряването на ламарина може да се извърши припокриване или от край до край. Препоръчва се вертикалните шевове да се извършват в метода на приклада, а хоризонталните - с припокриване.
Заваряване припокриване. Първо, подготвените листове се регулират една на друга по такъв начин, че по целия шев ширината на припокриване е най-малко 4-6 mm. С помощта на крепежни елементи трябва да се осигури плътно прилепване на горния детайл към дъното. Разликата между листа не трябва да бъде, защото в противен случай по време на заваръчните работи ще изгори горния лист.
След това изберете електрода с най-оптимално напречно сечение и задайте необходимата стойност на работния ток.
Това ще помогне да изберете правилния работен ток, без да повредите продукта. След това вземете чаршафите на няколко места. Залепването се извършва чрез малки шевни джъмпери със стъпка от 5-10 см. За целта се извършва електрическо заваряване с периодична дъга. Продължителното време на дъгата зависи от работния ток и дебелината на детайла. Например, за лист с дебелина 1 мм, той трябва да бъде не повече от 3 секунди.
След залепване е възможно да се извършва заваряване с непрекъсната заварка, като периодично се премества електродът в нова зона на свързване. Това ще предотврати силното изкривяване на материала. Това е особено вярно, ако дължината на връзката е достатъчно голяма (повече от 25 см). Започнете да готвите на единия край, след това отидете на другия край и след това се преместете в центъра.
Заваряване В този случай е необходимо да се постигне минимално разстояние между заварените заготовки. За челно заваряване трябва да използвате допълнителна метална облицовка, която се монтира под кръстовището. По-нататъшният процес на заваряване се извършва по същия начин, както в първия случай.