Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

За да могат металните конструкции да служат за периода, посочен от производителя, те трябва да бъдат обработени със специално съединение срещу корозия. Тази процедура трябва да бъде подложена на всички конструкции, компоненти и части, които са изработени от метал. Въпреки че има достатъчно висока якост, тя все още е много по-податлива на вредното въздействие на влагата в сравнение с много други материали.

Това означава, че веднага след монтажа на металните конструкции е необходимо да се предпазят от външни фактори. По отношение на новите конструкции, подобен проблем се решава чрез грундиране и последващо боядисване. Но със стария метал, който вече показва признаци на ръжда, направете малко по-различно.

Видове и защитни свойства

Модерните грундиращи състави се използват единствено с цел подготвяне на повърхността за последващо боядисване. Благодарение на грундирането, индексите на лепилната повърхност се увеличават и това подобрява сцеплението на боята с нея. Ако говорим за грундове за метални повърхности, те трябва не само да изпълняват ролята на подготвителен слой, но и да приемат функцията на първичната защитна бариера на метала от негативните ефекти на външната среда. Има специални видове грундове, нанесени в няколко слоя, които могат да се използват като боя. Те включват грунтов лак, грунд емайли и грундове.

От вида на веществото, което е част от грунда, те могат да бъдат класифицирани в няколко типа:

  • масло;
  • вода;
  • смесена.

Грундове за ръжда се различават един от друг и свойства. Въз основа на тази характеристика те могат да бъдат разделени на следните типове:

  • На секвестиране. Основният компонент в състава са солите на хромовата киселина, които, когато се освобождават върху металната повърхност, го лишават от способността му да взаимодейства с кислорода, което прави неговото окисляване невъзможно. Такива структури са обработени предимно метални конструкции, които са планирани да работят в условия на висока влажност.
  • Протектори. Основният им компонент е боя или емайл, съдържащ разтворени малки метални частици. След изсъхването на грунда на повърхността се появява тънък, силен филм, който осигурява на метала надеждна защита от външни влияния. Такива композиции са най-често срещани при обработката на метални конструкции, които са постоянно във водата.
  • Изолиране. Те се основават на сурикови бели. След нанасянето на повърхността се образува плътен филм, който предотвратява проникването на вода и кислород към металната повърхност. Тези съединения са предназначени за използване на открито.
  • Двукомпонентно фосфатиране . Тези грундове за метална ръжда правят с използването на ортофосфорна киселина, като предварително я добавят към активните пасивиращи вещества. Грундове от този тип могат да се използват за третиране на всички метали, включително галванизирана стомана, на които много лоши и боядисани съединения попадат много зле. Използването на тези съединения може значително да намали консумацията на емайл или боя, като същевременно повиши техните защитни свойства.
  • Инхибиращи почви. Тяхната основна характеристика е възможността да се осигури максимално ниво на защита на металите срещу корозия. Те също имат и други предимства - след приложение те образуват грунд-емайл върху металната повърхност - специално покритие, което има свойствата на грунд и емайл. Такива антикорозионни грундове за метал се използват в различни области и стават все по-популярни всяка година.
  • Почви с преобразувател на ръжда . Проектиран за обработка на структури, които вече имат признаци на корозия. Съдържа като основен компонент ортофосфорна киселина, която поради активното взаимодействие с железни оксиди образува железен фосфат. Благодарение на тях е възможно частично да се възстанови корозиралата повърхност и да се осигури известна защита чрез създаване на защитен филм върху него.

Подходящи състави за третиране на метални повърхности с признаци на корозия са праймери от последния тип.

Модификатори на корозионния продукт

На пазара днес предлага голям брой различни видове грундове с ръжда конвертор, които се различават по състав и защитни свойства. Предвид големия интерес към проблема с ръждясване и унищожаване на метали, производителите произвеждат доста голям брой вещества, които могат да помогнат в борбата срещу това явление.

Обикновено основният компонент на такива състави е фосфорната киселина, въпреки че има продукти, съдържащи други компоненти - многоосновни хидроксикарбонови киселини, танин и други вещества. Тези съединения се различават по начина на взаимодействие с продуктите на корозията. Това ви позволява да ги разделите на няколко основни групи:

  • Стабилизатори на корозионни продукти. Ускорете трансформацията на нестабилните хидрати на железен оксид в съединения с по-стабилен тип - магнетит и др.
  • Преобразуватели на корозионни продукти . Когато се ударят в метална повърхност, те започват да взаимодействат с ръжда, превръщайки я в соли с ниска степен на разтворимост - бариев, цинков и манганов фосфати.
  • Проникващи състави. Те се отличават с висока проникваща сила, когато се прилагат върху метална повърхност с следи от корозия, причиняват уплътняване на последната.
  • Модифициране на праймери . Създайте основа за прилагане на основната боя.

Употребата на вещества се препоръчва само ако площта на ръждата или скалата е не повече от 30% от металната повърхност.

Във всички останали случаи е невъзможно да се гарантира положителен ефект от тяхната употреба. Има съединения, които могат да се прилагат директно към ръжда. Все пак е препоръчително да се подготви метална повърхност преди процедурата, като се отстранят продуктите от корозията от нея. Това ще увеличи експлоатационния живот на цялата конструкция.

Вътрешни модификатори на праймера

Днес в магазините има над 50 наименования на модификаторни грундове, произведени от местни компании. Още повече могат да се намерят внесени композиции.

Сред цялото това разнообразие могат да се разграничат следните композиции, които през годините на практическо приложение са се проявили от най-добрата страна.

Грунд с конвертор на корозия EVA-0112

Системата съдържа два основни компонента, предлагани в отделни опаковки - 85% ортофосфорна киселина и основа. Преди прилагането на тези компоненти се смесват в съотношение 3: 100. Готовият състав трябва да се използва през следващите дни. Максималният резултат от използването на този грунд е гарантиран само ако покритието на това покритие е на база епоксидна смола.

Грунд модификатор ръжда EVA-01-GISI

Друга система с две опаковки, която използва 70% ортофосфорна киселина и основа. Преди обработка повърхността на веществото се смесва в съотношение 5-7: 100. Използваната основа е поливинилацетатна дисперсия с добавяне на повърхностноактивно вещество.

Грунд модификатор на ръжда EP-0180

Тук основните компоненти са основата и втвърдителя. Съставът на праймера започва да се приготвя половин час преди приложението, при което съставките, осигурени от тази система, се смесват в съотношение 7.5: 100. Готовият състав остава подходящ за употреба в продължение на 8 часа . Подходящ е за повърхности, които са неравномерно корозирали. След нанасянето на този боя-грунд върху метал се получава силен филм, който може да се справи с ролята на цялостно защитно покритие, което вече има червено-кафяв цвят.

Nerzhamet-Грунт

Грунд за защита от корозия на основата на инхибитор на корозията и алуминиев пълнител. Използва се за обработка не само на структури с ръжда, но и на чисти метални повърхности. Специалният състав ви позволява да го приложите директно върху следите от ръжда. Грундът има висока влагоустойчивост и отлична изолационна способност. Той е в състояние да замени горното покритие, след нанасяне образува полу-гланцов филм.

Избор на грунд за метал

За да се осигури максимална защита на металните конструкции, включително тези, които се използват на открито, е важно да се избере подходящият грунд. За да се реши този проблем, можете да използвате различни смеси, които могат да варират по състав и съотношение на основни компоненти.

Те могат да бъдат или готови за приложение формулировки или концентрати, изискващи предварителна подготовка.

За да не се бърка с избора на грунд, е необходимо да се обърне внимание на следните точки:

  • Качеството на металната повърхност. Има съединения, предназначени за приложение в черна стомана, цветни метали и различни сплави.
  • Условия за работа на стоманените конструкции. Последният може да функционира вътре в сградата или на улицата. Не забравяйте да вземете под внимание спадането на температурата и влажността.
  • Характеристики на антикорозионния агент. В допълнение към компонентите, които се съдържат в него, е необходимо да се обърне внимание на естеството на образуването на филма, съвместимостта с някои бои и лакове.
  • Пълно време на сушене. Алкидни смеси обикновено се използват за външни работи и акрил за вътрешни работи.
  • Наличието на корозионни продукти на повърхността на метален продукт и характеристиките на тяхното местоположение.
  • Токсичността на праймера. За работа на открито често трябва да се прилагат по-токсични съединения. Затова е наложително да се грижи за защитата на кожата, дихателните органи и очите.
  • Икономиката. Предварително изчислете количеството грунд, който трябва да се приложи към един квадратен метър повърхност.

За да се защити повърхността на метален продукт със следи от корозия от появата на нови, най-добре е да се закупят модификаторни грундове. Те ще ви спасят от необходимостта да извършвате допълнителни операции. Благодарение на тях веднага засилвате отслабените от ръжда области и същевременно създавате подготвителен антикорозионен слой за последващо боядисване.

Трябва да се има предвид, че във всеки случай, експлоатационният живот на нанесения слой грунд ще бъде различен. Това зависи от няколко фактора - състав на марката, предназначение, условия на работа на метален продукт, зоната на повреждане на повърхността от корозия. Средно този период може да варира от 12 месеца до 15 години.

Основната заплаха за метала е корозията . Ето защо, дори и на етапа на производство, всички метални изделия, особено тези, които ще се използват в агресивни условия, се третират със специални защитни съединения. Такава необходимост обаче може да възникне дори по време на експлоатацията на метални конструкции. Изборът на подходящ състав за грунд за продукт, който вече има продукти на корозия на повърхността му, не е лесна задача.

Важно е, че закупената смес не само създава защитно покритие на повърхността, но и подсилва вече засегнатите от корозия площи. Тези характеристики трябва да се вземат предвид преди всичко при избора на грунд. В същото време не трябва да забравяме и точните условия, при които се планира да се използва конкретна метална конструкция. В края на краищата, за да обработи обикновен резервоар под вода в страната и метални конструкции, които ще се използват в агресивни условия на промишлено производство, ще трябва да закупите напълно различни смеси за грундиране.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване