- Какво представляват електродите?
- Какъв диаметър да изберем?
- Как да регулирате заваръчния ток?
- Как да държите и задвижвате електроден прът
- сушене на покритие
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Устройствата за електродъгово заваряване днес са достъпни за почти всички. Много от тях придобиват голямо разнообразие от проби от продукти, за да улеснят производството и монтажа на различни метални конструкции, изработени от метал. Някои имат необходимите умения, за да направят това, други искат да се научат как да се научат как да заваряват метал.
Схема на електродъгово заваряване.
В една малка история е невъзможно да се опишат всички нюанси на този завладяващ бизнес, тъй като умели заварчици се обучават не един месец, а реално умение идва чрез тях. Заварчикът ще се научи да прави умели шевове само след няколко години. Въпреки това си струва да се дадат няколко препоръки, които ще помогнат на домашните занаятчии да научат как да заваряват поне елементарно ниво. Знаейки някои правила за работа с електроди и заваръчна машина, аматьорските заварчици вече могат да направят ограда, навес, вградена врата или порта.
Какво представляват електродите?
След като научиха мъдростта на професията, експертите могат да определят вида на електрода, като само го поглеждат. В бъдеще това знание не би могло да попречи на непрофесионалистите, но за момента те трябва да получат предварителна информация за електродите, използвани за металния синтез. Има само около 10 вида:
Положение на електрода при заваряване на части.
- Сърцевини за заваряване на нисколегирана стомана и висококачествена стомана.
- Електроди за свързване на високолегирани стомани.
- Електроди за заваряване на топлоустойчиви метали.
- Пръти за заваряване на чугунени изделия.
- Електроди за облицовка (тази операция се извършва при възстановяване на метални повърхности).
В допълнение, има електроди, които са предназначени специално за рязане на метали, свързване на цветни и нееднаквени метали, както и заваряване на различни сплави.
Всички електроди са еднакви. Тяхната сърцевина обгръща защитно покритие, което поддържа изгарянето на заваръчната дъга и създава зона, свободна от окисление в зоната на заваряване. Покритието не покрива напълно пръта. Единият край е оголен, за да се осигури създаването на дъга, когато в контакт с повърхността, другата страна е изчистена от няколко сантиметра, за да прикрепи електрода към държача. Сърцевините са изработени от различни видове стомана и дори от полимери, а покритието им е направено от калциев флуорид, минерални киселини и рутилови състави.
Какъв диаметър да изберем?
Модели на движение на електродите по време на заваряване.
За да не се изгори завареният метал, трябва да сте в състояние да изберете правилно електродите. Тяхното напречно сечение трябва да бъде право пропорционално на дебелината на свързващите се ръбове.
- 2 мм листа или изделия със стени до 2 мм са разтопени с пръти със сечение от 1, 5 до 2 мм.
- Пръти от 2, 5 мм или 3 мм са подходящи за дебелина на метала от 3 мм.
- Дебелината е 4-5 мм - сечението е 3 или 4 мм.
- Листове от 6 до 8 mm са покрити с електроди от 4 mm.
- 9-12 мм - диаметър 4 и 5 мм.
- 13-15 mm - напречното сечение на пръта е 5 mm.
Между другото, дебелината на електрода се определя от напречното сечение на стоманения прът.
Как да регулирате заваръчния ток?
Грешката, която начинаещите заварчици правят е, че не могат да изберат силата на тока за заваряване. Тя зависи пряко от това какъв електрод се използва и каква операция със стомана ще се извършва. По-долу са показани силовите нива на тока, съответстващи на нормалната работа на електродите с различна дебелина.
Избор на таблица за ток за заваряване.
Важно е да се добави, че максималните стойности показват тока на рязане на метала, а минималните стойности показват тока за неговото заваряване. На практика те могат да се различават леко, но отклоненията (малки) се дължат на характеристиките на отделните заваръчни машини. Оптималният диапазон се избира в рамките на посочените стойности. Ако силата на тока е под необходимия минимум, тогава тя няма да работи, тъй като електродният прът, в контакт с заварената повърхност, ще запали само искри. При ток, надвишаващ допустимия максимум, стоманата ще се стопи и изгори.
Ето таблица на напречното сечение и ток:
- 1.5 mm - 30-60 A;
- 2 mm - 30-80 A;
- 2.5 mm - 50-110 А;
- 3 mm - 70-130 A;
- 4 mm - 110-170 А;
- 5 mm - 150-220 A.
Как да държите и задвижвате електроден прът
Процесът на заваряване на метал с аргон.
Заваряването на метал с високо качество означава не само избор на ток и напречно сечение на пръчка. Необходимо е също така да е възможно правилно да се насочва пръчката по протежение на шева, да се запази под необходимия ъгъл и да се предотврати прегряване на фугите или преждевременно затихване на дъгата. Първоначалното докосване на пръта към заварените ръбове трябва да бъде подобно на светлината, която се чува или удря с огън. След образуването на дъгата електродът не трябва да се притиска към заварените повърхности. Разстоянието между върха и метала трябва да бъде от 2 до 5 mm. Постепенно (и по-скоро бързо) ще се научите да поддържате желаната междина, така че пръчката да не се залепва и дъгата да не гаси.
Ръката на заварчика трябва да е спокойна. Това ще позволи да се води електрода не по права линия, а с леки вълнообразни движения (точно както готвачът поставя крема върху тортата), то съседните повърхности не само ще бъдат зачервени, но и надеждно слят един с друг. Практикувайте шофирането, без да включвате устройството. Докоснете ги до стомана, леко дръпнете назад ръката си, водете електрод по въображаем шев. Дръжте електрода в равнина, перпендикулярна на стоманения лист, но по отношение на шева, пръчката трябва да бъде отклонена от перпендикуляра с 10-15 градуса.
сушене на покритие
Може би сте се научили как да използвате правилно държача, прикрепете „маса“, правилно регулирате тока и сте избрали електродов прът на желаното напречно сечение, но електрическото заваряване не върви (електродите се придържат, има много мащаб). Това се дължи на овлажняване на мазилката. Предприятия, произвеждащи електроди, осигуряват сушене.
Схемата на заваръчния електрод.
Понякога те се продават във влагонепропускливи опаковки, но отворените торбички вече не са пречка за влагата, а опаковките могат да се съхраняват в къщата или в склад за дълго време. Дори при нормална атмосферна влажност, покритието постепенно абсорбира влагата.
Изсушете електродите като ги изгорите във фурната. Някои пакети показват времето на тази операция. Различните електроди се нуждаят от различни времена на сушене. Тя може да продължи от 1 час до 5, а температурата й варира от 250 до 350 градуса. Повечето продукти се нуждаят от един час и 350 градуса калциниране преди заваряване, за да загубят смущаващата работа на влагата.
Тази температура се поддържа от електрически и газови фурни. Остава да се получи разрешение за употребата им от домакинята на домашното хранене. Може би този етап от изсушаването на мазилката ще бъде най-труден, тъй като приятната миризма на нагрят метал и приятната миризма на мъжката мъжка миризма в кухнята едва ли ще задоволят една жена. Електродите се нагряват непосредствено преди работа, а прътите остават след него в полиетилен, тъй като мазилката на неприятния „навик“ на алчното поглъщане на влага никога няма да се отърве.
Остава да се каже, че висококачествено заваряване може да се извърши само на фугите, разликата между които е минимална. Заварените повърхности трябва да са без ръжда. Те не трябва да са влага. Шевовете, преди да се нанесе нов слой върху тях, трябва да се отстранят с накип. А начинаещ заварчик е по-добре да си купи маска "Chameleon", която ще спаси зрението му. Дрехите трябва да бъдат плътно закопчани, панталоните трябва да покриват дебели ботуши или ботуши. Използването на дрехи от синтетични тъкани не е разрешено.