Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Многобройни промишлени уреди, както и много битови предмети, имат резбови връзки, които са започнали да се използват от древни времена.

Основните устройства, с помощта на които се произвеждат елементите на такива съединения, включват кран. Използването му ви позволява бързо и без никакво затруднение да отрежете дупки на вътрешната равнина - точната нишка. За да изрежете кранчето за конци, трябва да имате таблица, за да определите размера на устройството.

Характеристики на дизайна

Първите приспособления за нарязване на резби се отличават с проста система и представляват четиристранен прът, в чийто работен край, изрязан под четен конус, се изрязват зъби. Когато се използва такова устройство, нишката се нарязва чрез завиване във вътрешната част на гайката или в предварително подготвена дупка в обработения продукт.

Разбира се, този вид механизъм имаше голям брой недостатъци. Най-значимите недостатъци трябва да се разглеждат като отсъствие на режещата част на задната равнина, както и отрицателната стойност на ъгъла на наклона. С течение на времето системата на крановете стана по-внимателна и днес те предоставят възможност за създаване на ясна и висококачествена вътрешна резба.

Във всяко кърлежи за рязане на вътрешни повърхности има такива елементи:

  • канали (от 2 до 6);
  • входна част;
  • калибрираща част, която има тръбна конфигурация.

Вдлъбнатините, разположени по фронталната равнина на устройството, по цялата дължина, изпълняват едновременно две функции: осигуряване на отстраняването на стружките от обработваната зона и опростяване подаването на смазочно-охлаждаща течност (охладител) към тази зона. Конфигурацията, която жлебът има в напречното сечение, установява неговите две равнини, една от които се счита за предната страна на режещия зъб на устройството, а втората е нейната задна част.

По тип профилни канали за чип са от следните типове:

  • един радиус (с жлебове от този вид, най-често се извършват калибриращи кранове);
  • с прави повърхности (устройства с жлебове с такава форма се използват за рязане вътре в гайките);
  • с прави и радиални повърхности (повечето от крановете са направени с канали за чип директно от този тип).

Вдлъбнатините могат да бъдат поставени по различни начини, различавайки права и спирална. С прави канали се произвеждат многоцелеви кранове от обща посока. С леви спирални жлебове се използват устройства за отрязване на конеца в прохода. Чиповете, създадени от устройството, се движат пред него по протежение на култивирания отвор, като по този начин се елиминира заплахата от влошаване на вече нарязаната нишка. Когато се използват кранове с правилната посока на усукване на жлебовете, стружките се отвеждат от обработващата зона към опашката на устройството. Дясната страна е оптимално подходяща за рязане в слепи отвори.

Частта на чешмата, както е описано по-горе, има конична конфигурация, която опростява процеса на навлизане на инструмента в отвора. Определена стойност на частта от ъгъла на наклона, която може да остане в спектъра 3–20 °, се избира, като се вземе предвид вида на обработката, за която ще се прилага механизмът: грубо, междинно или довършително.

Цилиндричната част за калибриране се произвежда с подценяване на връщането до 0, 1 милиметра, което е необходимо, за да се намалят силите на триене, възникващи по време на рязане. Намаляването на силата на триене между работната част на чешмата и повърхността, която трябва да бъде обработена, също дава възможност да се намали задната равнина на режещите зъби, която се извършва от върха им с 1/3 от тяхната широчина. По подобен начин се оформя подценяване на задната равнина на режещите зъби, чийто размер за инструмент с диаметър 12-30 mm е около 0, 1 mm.

Видове кранове по предназначение

Съвременната индустрия произвежда разнообразие от видове кранове, различни дизайн и многофункционални способности. По този начин за собствена цел крановете могат да се отнасят до един от тези видове.

Ключарски съоръжения

Тези устройства често се считат за ръчни и се използват в комбинация с манивела, с помощта на която се отчита въртенето. По правило те се публикуват и използват в комплекти, състоящи се от 2-3 инструмента, всеки от които премахва само част от квотата от култивираната равнина. Скалите на входовете в такъв комплект (работни диаметри) са различни.

Първият инструмент, в който е вписано обозначението с 1 линия, се използва за изпълнение на груба обработка, а втората (с 2 линии на опашката) - за междинни и 3-ти (съответно с 3 линии) - за довършителни резби,

Машинно или машинно ръководство

Това са устройства, с помощта на които резбата може да бъде направена ръчно и на различни видове машини (струговане, пробиване, агрегати и др.). От ключарите такива устройства се различават само в съкратен входящ компонент и по-висока устойчивост на механични натоварвания.

Комбинирани устройства

С помощта на такива устройства, както подсказва името им, се извършва рязане на ядки. Орехите, в които подобен конец вече е с резба, не се извиват от устройството, а се преместват в удължената му опашка. Части от устройства, с които се изрязва резбата в пробивни машини, имат праволинейна конфигурация.

Ядките с вече нарязана нишка, преместени в такава опашка, просто се издърпват от него, след като се извади устройството от машината. За рязане на гайки в машини за рязане на резби се използват устройства, чиито шипове имат извита конфигурация. Когато се прави нишка с подобен метод, гайките под налягане един от друг се избутват по дължината на инструмента, достигат до крайната му част и попадат в подготвения контейнер.

Видове кранове на дизайна

Със своя дизайн, адаптациите се разделят и на различни видове. Така че, в зависимост от този параметър, тези инструменти се различават:

  • с по-къси канавки за чип, които се наричат нетрейкови (системата от такива кранове е специално измислена с цел да се изрежат детайли от нисковъглеродни вискозни стомани, алуминиеви сплави, както и силно легирани стомани);
  • с жлебове, разположени по спирала (инсталират подобни устройства на обработващите центрове и се използват за рязане на глухи нишки);
  • с режещи зъби, направени в шахматна дъска (поради факта, че режещите зъби в калибрационната част на такъв инструмент са отрязани след един, е възможно да се постигне намаляване на силата на триене по време на обработката);
  • изглед стъпка с работна част, разделена на 2 места, всяка от които изпълнява своята функция (например, има стъпални кранове, където първата секция работи според веригата на генератора, а втората - според профила; функция, а втората - изглаждане);
  • комбинирано (това е по същество 2 в 1: делът им на рязане, направен в един дизайн, започва с бормашина и завършва с кран);
  • кранове, използвани в отвора на всеки диаметър (с тяхната опора, конецът се нарязва на струг, в патронникът на който е прикрепена обработената част, а в държача на инструмента - опашката на използваното устройство. въртене на шпиндела);
  • с вътрешна кухина, в резултат на което устройството се охлажда по време на обработката (използването на подобни кранове, дефинирани в специално или многофункционално оборудване, позволява значително да се увеличи ефективността на резбата);
  • звънец (подобни устройства се използват за значителен диаметър (50−400 милиметра) и имат сглобяема система, състояща се от единични режещи компоненти).

В структурно отношение всички горепосочени устройства са толкова различни един от друг, че е възможно да се различават един от друг дори по снимка.

Видове конец

Използвайки кранове от различни категории, както и различни типове матрици, можете да създавате нишки от различни видове върху повърхностите на детайла. В зависимост от вида на резбата, крановете се разделят на следните категории:

  • показател . Това са устройства, с помощта на които се реже метрична резба. Компонентът на нарязаната нишка в такива варианти има конфигурация на равнобедрен триъгълник и всичките му характеристики се измерват в милиметри. Маркировката на такива кранове съдържа буквата "M". Специална референтна таблица се използва за избиране на метрични кранове и диаметри на предварителния отвор;
  • инч . Работното съотношение на тези кранове има конична конфигурация. Диаметърът на инчовите устройства се измерва в инчове, а стъпката е в броя на нишките на инч (25.4 mm). Наклонът на средната равнина на кранчетата от този вид е 1 ° 47'24 ″;
  • тръба . Те включват тръбни и конични устройства, използвани в тръбните съединения.

Крановете могат да се използват за отвори с различни нишки. При лявата резба те се различават от десните устройства само по посока на издигане на линията на режещия лоб. Има различни кранове за нарязване, таблицата с размери включва желаните типове.

Материали за кранове

За производството на устройства от различни типове се използват следните материали:

  • стомани с високо съдържание на въглерод (U10A, U12A и др.);
  • високоскоростни стомани (Р6М5, Р6М5К5 и др.);
  • твърди сплави.

Критерии за подбор

Първо, видът на инструмента се избира според вида на нишката и предназначението му. Съгласно условията за точност, се определя дали да се използва един маркер, или е необходим комплект. Допълнително се предлагат кранове с различна чистота на обработката на режещия им елемент, което оказва голямо влияние върху точността на рязане.

Материалът, в който искате да отрежете конеца, засяга избора на устройство. По този начин е необходимо да се вземе предвид водещият ъгъл на заточване на зъбите. Тя ще бъде за стомана - 5-10 градуса, за медни сплави - 0-5 градуса, за алуминий и сплави - 25-30 градуса. Устройствата могат да бъдат изработени от прости стомани, здрави стомани или силно накланяне, което трябва да се предвиди, когато се разглежда какъв материал се обработва.

Основният избор е направен в зависимост от диаметъра на отвора, в който се извършва резбата. Диаметърът на работното устройство трябва да бъде малко по-малък от диаметъра на отвора. Така за метрични резби М20 (работен отвор с диаметър 20 mm) диаметърът на направения отвор ще бъде 19 милиметра. С метриката, ако няма специални условия, се прави стандартна стъпка. Например, резба М4 - стъпка от 0, 7 мм, М5 - 0, 8 мм, М10 - 1, 5 мм, М12 - 1, 75 мм и др.

Нарязване на резби

За да изрежете вътрешна резба с кран, таблицата за избора им ще помогне да се определи изборът на устройството. Частта, в която е направен отворът за резбата, е фиксирана в тигел, така че отрезът на отвора да е отгоре. Линията на отвора трябва да се постави вертикално върху масата.

Кранът е здраво закрепен в гнездото на водача и е вкаран в фаската на отвора. Като държите копчето на ръка, кранът трябва да бъде натиснат до частта и да се завърти по посока на часовниковата стрелка. Завъртането се извършва плавно и равномерно с леко налягане. Това са два напред. След това завъртете на половин оборот (обратно на часовниковата стрелка). В такава последователност се пробива отвор.

При завиване болтът трябва да бъде фиксиран. От време на време трябва да охлажда механизма. Препоръчва се използването на такива вещества:

  • при работа с алуминий - керосин;
  • с мед - терпентин;
  • със стомана - специална емулсия.

Охлаждащите смеси не могат да се използват за бронз или чугун.

Рязането се прави най-добре с пълни инструменти. Първо изрежете черупката. След това преминете средния кран, и едва след това конецът се създава с помощта на фино рязане. Изключването от обработката на който и да е етап не ускорява процеса, но съществено влияе върху качеството на работата.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Инструменти