Според общоприетото мнение, запояване неръждаема стомана е твърде трудно. Но тази операция ще бъде проста, като се имат предвид полезни съвети.
Заваряване от неръждаема стомана със собствените си ръце.
Подготовка на оборудване и материали
За запояването на неръждаема стомана са необходими следните инструменти и помощни материали:
- електрически поялник;
- Газова горелка;
- припой;
- поток;
- метална четка;
- разтворител;
- сапун;
- парцали;
- защитни ръкавици.
Таблица на характеристиките на неръждаема стомана.
Мощността на електрическото поялник трябва да бъде 100 вата, в екстремни случаи - поне 60 вата. Устройството с ниска мощност няма да може да нагрее стоманените части до оптималната температура. Необходимо е поялник с по-голяма мощност, когато е необходимо да се свържат продукти с големи размери. Желателно е, че той е имал неизгоряло ужилване. Такова устройство е по-трайно, по-бързо и по-удобно е да се работи с него.
Но техническите възможности на поялника са ограничени от две обстоятелства. Първо, то загрява само меки, нископлавни припои. Второ, за тях е невъзможно да спояват части с висока степен на разсейване на топлината. Тъй като температурата на върха на запояването е продиктувана от вида на спойка, е необходимо тя да може да се топи. Така например, твърди месингови припой няма да успеят да се топят с обикновен поялник. В такива случаи се изисква газова горелка. Въпреки, че това донякъде усложнява процедурата по запояване, е напълно приемливо да се използва горелка под формата на компактен газов патрон.
Режими на заваряване в инертни газове.
При избора на спойка много хора предпочитат серията PIC от сплав от калай и олово. Най-популярните марки са "POS-40", "POS-61". Припой "POS50Kd18", съдържащ, в допълнение към калай и олово, кадмий, е особено добър за запояване чипове, които не могат да бъдат прегряти.
Припои с цинково леене лесно, но практически не са подходящи за работа с нисколегирана и въглеродна градирана стомана: те се придържат към нея слабо, бързо се вливат в празнини и дават слаби стави. Най-доброто от всички, неръждаема стомана, спойка чиста калай. Само калаен спойка може да се използва за ремонт на продукти, които влизат в контакт с храни.
Паялните стоманени части няма да успеят да използват обичайния колофон. Добре е за мед, а за неръждаема стомана се нуждаете от активен флюс - ортофосфорна или запояваща киселина (цинков хлорид). Нанасяйки такъв поток, незабавно преминете към запояване. Това е особено важно, когато се използва ортофосфорна киселина, защото буквално за няколко секунди върху повърхността на стоманата се образува фосфатен филм и запояването става трудно.
Технология за запояване
Заваряване от неръждаема стомана полуавтоматично.
Първо, запоените стоманени части трябва да бъдат почистени както от примеси, така и от оксиден филм. Това обикновено се прави с метална четка, шкурка или шлифовъчен диск. След това те трябва да бъдат обезмаслени с ацетон или друг разтворител. След това трябва да се приложи поток към местата на бъдещо свързване на части (освен ако, разбира се, не се използва комбинираният спойка, която вече е покрита с нея).
Освен това е необходимо да се загряват или с запоена желязна върха или с газова горелка. Важно е в неговия пламък да няма излишък на кислород, в противен случай металът ще се окисли. Обикновено трябва да има ярко син цвят. Ако пламъкът е слаб и бледосин, тогава той е наситен с кислород.
Плавното преместване на горелката загрява цялата връзка. Периодично трябва да го докоснете с спойка, за да разберете дали е достигната желаната температура. Това може да се прецени, когато спойката започне да се топи, но не от пламъка на горелката, а от нагрявания метал.
След това трябва незабавно да поставите спойката в областта на съединението, продължавайки да нагрява частите, така че спойката се топи и постепенно да запълни цялата става. Ако течният припой не е достатъчен на някакво място, той трябва да се затопли по-силно и той ще се втурне на това място. Знак за силно запояване е изтичането на излишен разтопен припой от фугите.
Ако конструкциите на споените части позволяват, препоръчително е първо да ги запояват на места за бъдещ контакт с припой, след което да се свържат и загреят до температурата на топене. При този метод съединението обикновено постига по-голяма здравина. Няма значение дали цялата повърхност на частите няма да бъде опетнена от първия път. В нещастните места трябва отново да поставите флюс и да ги претоплите отново с поялник или фенерче. Тази процедура се повтаря, докато всички повърхности на частите се покрият с еднакъв слой спойка.
Поялникът от стоманена ламарина е особено необходим за различни видове калай, ремонт на каросерии. Можете да ги свържете не само по метода на предварително изглаждане, но и с помощта на спояваща паста, в която спойката се комбинира с потока. Тя трябва да покрие зоната на контакт на една от подготвените части, след това да ги фиксира със скоби и да загрее шева от двете страни.
Той има свои характеристики на спояване (виж видео), например месинг. Като поток се използва тренировка. Частите трябва да се затоплят по-дълго и по-силно, тъй като медта се топи при температура 1000 ° C.
Защо запояването може да не работи?
Таблица от видове електроди за заваряване на неръждаема стомана.
Често се случва те да не се почистват напълно. Често запояването започва, когато повърхностите на продуктите са все още лошо нагрявани, особено ако те са големи по размер.
Може би грешен избор за спойка и флюс от неръждаема стомана. Например, чисто олово - вместо калай или POS сплав, или колофон - вместо спойка киселина или боракс. Работата с калай е трудна поради недостатъчната й последователност. Стопеният калай не трябва да прилича на мек пластилин, а течен, в противен случай ще се разпадне или ще се разпадне.
Ако не допускате такива грешки, запояването ще бъде еднородно и висококачествено. Припой може да се надраска, но не може да бъде отделен от неръждаемата стомана. Така силен е полученият шев.
След като запояването приключи, оставете продукта да се охлади. В този момент не трябва да се докосва, да се движи. Тогава остава само да почистите продукта от остатъци от спойка, флюс и да се измие със сапун.