Изборът на електроди за заваряване е съществен момент в тези процеси. Съвременното строителство рядко е без използването на този вид работа. И това се отнася за нискоетажни сгради (частни и селски къщи) и за сгради на големи търговски сгради.
Качеството на заваряване, на първо място, зависи от качеството на електрода, който е бил използван за работата, следователно е необходимо да се подходи към избора му много внимателно и отговорно.
Рамки, контейнери, бази за гаражи и навеси, покривни елементи - всички метални части на тези конструкции са свързани помежду си чрез заваряване. За да бъде шевът висококачествен, надежден и издръжлив, е необходимо да има добро оборудване и консумативи. Ето защо изборът на електроди за заваряване е един от основните при подготовката на работи. Качеството на заварената връзка зависи от това колко добре са избрани електродите.
Заваръчно оборудване
Има няколко начина, по които се извършва заваряване:
Класификация на видовете заваряване.
- Газова преса;
- за връзка;
- валяк;
- електрическа стъпка.
Но излъчвате газ преса и контакт. По време на заваряване с газ-преса се използва ацетилов кислороден пламък. Този метод се избира, ако е необходимо да се постигне висока производителност на извършената работа. Следователно отраслите, в които се използва заварка на газ-преса, са петрол и газ при полагане на магистрални тръбопроводи на големи разстояния.
При контактно заваряване процесът се извършва с помощта на електрически ток с ниско напрежение и висок ток. Този метод се извършва ръчно или механично. В този случай, контактното заваряване може да се извърши от край до край, припокрива се, частите могат да се прилагат един към друг под всякакъв ъгъл. Изборът на необходимото оборудване зависи от приемането на шева. В резултат на това качеството на извършената работа зависи от избора на електрода, заваръчните агрегати.
Изборът на заваръчно оборудване трябва да се подходи от специфичните условия на работа. А именно:
Захранващото напрежение на заварчика за домашна употреба е 220 V.
- Мрежово напрежение. При производствени условия, той е 380 V, в домакинството - 220V. При чести токови удари е по-рационално да се използва инвертор, който може да предпази устройството от такива ефекти и да гарантира надеждна работа.
- Видове и марки на метали, които трябва да бъдат свързани. Постоянен ток, необходим за заваряване на части от чугун или цветни метали, може да бъде осигурен чрез заваръчен генератор или токоизправител. Трансформаторът се използва за заваръчни елементи от черни метали.
- Тегло на заваряване Не винаги има голяма тежест за продължителността на пълното използване. Модерните заваръчни агрегати, които имат сравнително ниско тегло, могат да служат дълго време, изпълнявайки всички задачи, за разлика от тежко остарелите модели. Това е особено вярно, когато се изисква често движение както между съоръженията, така и в рамките на строителната площадка.
- Време на работа без възможност за прегряване. Тази паспортна характеристика, посочена в документацията за оборудването, показва колко дълго устройството може да работи без прекъсване, за да се избегне заплахата от прегряване. Например, ако цифрите са 5x20%, това означава възможност за продължителна работа в продължение на 1 минута, а след това е необходима прекъсване от 4 минути.
- Изходни характеристики на заваръчната машина. При по-ниски скорости, изходните характеристики на тока и напрежението дават възможност да се работи с дебел метал. В такива устройства обаче намотката се нагрява по-бързо, поради което термостатът може бързо да доведе до изключване на заваръчния агрегат.
В допълнение към заваръчното оборудване, в процеса на заваряване е включен електрод с 2 или повече метални части. По избор, към който трябва да се подходи отговорно. От него зависи не само качеството и издръжливостта на заваръчния шев, но и количеството отложен метал, неговия състав.
Практически препоръки
Схемата на заваръчния електрод.
Производителят на заваръчното оборудване най-често дава препоръки за това кои марки и видове електроди могат да се използват заедно с него. Тел, който е в основата на електрода, трябва първоначално да бъде с високо качество. Освен това, определящият параметър за използване на специфичен тип електроди е неговото покритие.
Изборът на електроди трябва да се извършва въз основа на параметрите и характеристиките на заварените повърхности. Трябва да се има предвид, че всеки от видовете електроди има свои собствени характеристики на употреба. Ако използвате грешен тип електрод, тогава заварката може да не работи.
Електродите, съгласно нормативните документи, могат да бъдат разделени по няколко параметъра:
- предназначение;
- вид покритие и неговата дебелина;
- механични свойства и състав на покритието.
Покритие на електрода
Покритието на проводника може да бъде:
Видове електродни покрития за заваряване.
- Рутил. Изработен е от титанов диоксид, който се използва в прахообразна форма за пръскане върху жицата. Използването на това покритие позволява да се получи висококачествена заварка. Такива електроди допринасят за стабилизиране по време на горенето. Тази марка се използва за свързване на ръждясали или мокри части. Малкото количество пръски, получено по време на заваряването, допринася за ниската консумация на метал по време на работа, а шевът е чист. Те могат да работят както с използване на оборудване, работещо на постоянен, така и с променлив ток. Цената им е доста висока, но широчината на този вид приложение е напълно оправдана.
- Илменита. Желязото се добавя към титанов диоксид, когато жицата е покрита. По време на работа се формира силният еластичен шев.
- Основната.
Те са устойчиви на променящи се температури на околната среда. Но съществен недостатък на този тип електроди е, че тяхната употреба е ограничена само до части, които нямат ръждясал ръб. Въпреки това, те могат да се използват при работа във всяка позиция и посока (отгоре надолу, отдолу нагоре). Те се използват за заваръчни конструкции, които по-късно ще работят при ниска температура с променливи или ударни натоварвания. Особеността на използването на тези електроди е, че те могат да се използват само в заваръчни работи, които се извършват чрез постоянен ток на обратна полярност.
Освен това има и рутилова основа и рутилово-целулозна обвивка. Електродите, които са покрити с първия от тях, се използват при полагане на тръбопроводи от всякакъв вид със среден или малък диаметър. Второто покритие се нанася върху жицата, която ще се използва при заваряване на дебело покритие.
Допълнителни точки
При извършване на DC заваряване има 2 начина за свързване на електрода към оборудването:
Схема на свързване на електрода при заваряване с директна полярност.
- Ако полярността е права, електродът се свързва с щипката „-“, а частта с „+“.
- Ако полярността е обърната, тогава електродът се свързва с „+“, а частта с „-“. Тази полярност се използва, когато се работи с метали от тънък лист, докато изгарянето не е възможно.
Взаимодействието на 3 заваръчни характеристики (диаметър на електродите, дебелина на заваръчния метал, сила на тока и вид на тока) определят избрания метод. За да направите това, използвайте съотношението, което определя, че за 30-40A ток се взема 1 mm диаметър на жицата. Ако процесът на заваряване се извършва вертикално, токът може да се намали с 15%.
Това съотношение изглежда така:
Таблица за избор на електрод на базата на дебелината на метала и ампеража.
- Диаметър 8-12 mm е приложим при ток от 450 A с дебелина на метала повече от 8 mm. Дължината на шевовете е 35-45 см. Завареният метал може да бъде от всякакъв вид стомана.
- Диаметър от 6 mm се използва при ток 230-370 A, дебелината на метала е 4-15 mm. Заварката има дължина 35-45 cm.
- Диаметър 5 mm се използва при ток 150-280 A, металните части са с дебелина 4-15 mm. Дължината на шева е 35-45 cm
- Диаметър 4 mm се използва, ако заваряването се извършва при 100-220 А, дебелината на метала е 2-10 mm. Видът на подбор на стомана при извършване на заваряване няма значение.
- Диаметър 3 mm се използва, когато заваряването се извършва при ток 70-100 А, а дебелината на метала е 2-5 mm.
- 2, 5 mm е приложимо, ако силата на тока е 70-100 A с дебелина 1-3 mm с дължина на шва 25-35 cm.
- Използва се диаметър 2 mm, когато амперажът е 50-70 А, металът е с дебелина 1-2 мм. Шевът трябва да бъде не повече от 25-30 cm.
Електроди с диаметър 3 mm или по-малко се използват за заваряване на части за производството на легирана стомана.
В допълнение, цветът на покритието може да се използва, за да се определи кои добавки са включени в неговото пръскане. За зеленото покритие се използва само волфрам. Ако покритието е синьо, тогава към волфрама се добавя лантанов оксид. За да се получи покритие от бял електрод, към волфрама се добавя циркониев оксид.