Когато купувате оборудване за заваряване, хората често се чудят дали алуминият може да бъде заварен с полуавтоматично устройство. Възможно е с течение на времето да се наложи да заварите алуминиевите части. Затова е препоръчително незабавно да се запознаете с възможностите на дадена единица.
Процесът на електрическо заваряване на алуминий.
Ако обобщим заваряването на алуминия, се оказва, че този вид работа е малко по-различен от този на стоманата. Нуждаете се от специално оборудване и умения. Необходимо е внимателно да се проучи технологията на заваряване на алуминия. Само след подробно проучване на процеса и придобиване на необходимите детайли, можете да продължите директно към работа.
Алуминиеви заваръчни полуавтомати
Диаграма на процеса на заваряване полуавтоматичен.
Полуавтоматичното заваряване на този метал включва използването на специална тел. Тя също служи на мястото на заваряване през ръкава с пистолет. Подаването се извършва с помощта на ролки. Ако имате опит в заваряването на стомана с помощта на полуавтоматична машина, трябва да промените подхода малко.
Алуминият е мек метал, така че заваръчната тел трябва да се подава малко по-бързо, отколкото при работа с други вещества. Той има много добра топлина. Това свойство води до необходимостта от заваряване на алуминий при по-висок ток, за да се образува идеален шев и достатъчна степен на кипене. Позволява се постепенно намаляване на електрическите импулси по време на работа. Сварете алуминия, като използвате голям ток, което е много по-лесно и изисква много по-малко усилия.
Избор на оборудване и материали за заваряване на алуминий
Полуавтоматичното заваряване на метал с голяма дебелина изисква използването на мощен апарат.
Характеристики на алуминия.
Отличен избор за заваряване на алуминий ще бъде оборудването с режим на пулсация. Благодарение на него лесно можете да пробиете филма, който е следствие от окислителните процеси. Също така, импулсният режим предотвратява прегряването на частите и помага да се елиминира тяхното изгаряне. Този вид заваряване може да доведе до висококачествена заварка.
За алуминиево кипене с полуавтоматично устройство е необходим защитен газ, който се състои от аргон в чиста форма или с добавка на хелий. Това е значителна разлика от работата със стомана, която изисква добавянето на въглероден диоксид. Ако скоростната кутия и регулаторът са проектирани за CO2, тогава тяхната подмяна е необходима.
Един от материалите, на които трябва да се запасите, е алуминиева тел. Когато се използва прът от 0, 8, се препоръчва да се избере дюза с диаметър около 1. Това се дължи на силното разширяване на метала при нагряване. Този индикатор за алуминия е много по-висок от този на стоманата. При контактните съвети размерът също трябва да бъде малко по-голям от обичайното.
Подаващите ролки трябва да имат U-образни жлебове, като обичайният V-тип за заваряване на алуминий не е подходящ. Устройството, което има механизъм с четири ролки, се счита за идеален вариант за такава работа. Фуражните пръти при готвене на алуминиеви полуавтомати трябва да надвишават нормата за стомана. Необходимо е да се вземат предвид всички тези нюанси, за да се предотврати повреда на мекия материал от полуавтоматичното устройство. Използването на графитен или тефлонов кабелен канал спомага за намаляване на триенето на алуминиевия прът.
Заваряването на Горенка също заслужава внимание. За мек алуминиев прът се препоръчва да се използва прав маркуч, чиято дължина не надвишава 3 m.
Алуминиева технология за заваряване
Режими на заваряване на алуминиеви гуми с неоползотворен електрод в аргон.
Процесът на готвене трябва да се осъществи при поддържане на постоянна дъга. За този метал дължината му е 1.2-1.5 см. При по-малки размери е възможно изгаряне на метал, а излишъкът е изпълнен с липса на синтез. Тези параметри зависят от състава на самата сплав и нейната дебелина.
Технологията на заваряване на алуминий с полуавтоматична машина изглежда, както следва:
- Алуминиевият проводник е прибран в машината чрез издърпване на захранващия механизъм към горелката.
- Доставката на електроенергия се регулира в полуавтоматично устройство.
- Свържете балона с чист аргон или хелий.
- Подгответе част за процеса на готвене.
- Топенето на кратера започва на мястото на свързване на части с постепенно пълнене с течен метал.
- Приготвяне на по-дълбок поток от алуминий за образуване на шев.
Електрозахранването трябва да бъде настроено на обратен режим, при който минусът отива към самата част, а плюс е свързан с електрода. Ако има дебела част, се препоръчва да се използва смес от аргон и хелий. За тънкостенни материали, първият вид газ в чиста форма е доста подходящ.
Подготовката на част се придружава от почистване и обезмасляване на повърхността на ставите. С образуването на много силно замърсяване на балона с аргон се добавя 3% кислород. Този метод ще доведе до изгаряне на мръсотия по време на процеса на заваряване.
Краят на готвене започва в ставите. Той преминава през пулсиращ електрически ток. Просто няма друг начин да се пробие филм, който впоследствие се образува от окислителни реакции. След това кратерът се измества от горелка и се напълва с потоци от стопен метал, който се получава от алуминиевия прът. Правилно направеният отстъп в неговата форма трябва да прилича на капка.
В края на заваряването шевът трябва да бъде напълно заварен с разтопен метал. Охлажда се до 400 ° С при постоянен дух на аргон. Ако това не е направено, тогава може да се появи оксиден филм на повърхността, което ще намали якостта на заварката.