Как да се готви мед с мед: основните методи за готвене

• Характеристики на заваряване на мед
• Ефектът на примесите върху заваряемостта на медта
• Основните методи за заваряване на мед

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Медът и неговите сплави (месинг, бронз и др.) Се използват широко в различни индустрии (особено в електротехниката и при производството на тръби) като конструктивни материали.

Медта се използва широко в промишлеността поради факта, че е добър проводник на топлина и ток.

Медта води добре електричество и топлина, издържа на корозия перфектно, има висока пластичност и естетика. Всеки, който често трябва да работи с метали, трябва да знае как да прави мед.

Характеристики на заваряване на мед

Процесът на работа с медни продукти зависи до голяма степен от наличието в неговия състав на различни примеси (олово, сяра и др.). Колкото по-малък е процентът на такива примеси, толкова по-добре ще се заварява. При работа с мед е необходимо да се имат предвид следните характеристики:

Характеристиките на медта.

1. Повишена окислителност. По време на топлинната обработка на този метал с кислород в зоната на заваряване се появяват пукнатини и крехки зони.
2. Абсорбцията на газове в разтопеното състояние на медта води до образуване на лошо качество на заварката. Например, водородът, комбиниран с кислород по време на кристализацията на метал, образува водна пара, в резултат на което в зоната на топлинна обработка се появяват пукнатини и пори, което намалява надеждността на заварката.
3. Висока топлопроводимост. Това свойство на медта води до факта, че заваряването му трябва да се извършва с използване на източник на висока мощност и висока концентрация на топлинна енергия в зоната на заваряване. Благодарение на бързата загуба на топлина, качеството на образуването на заварката се намалява и се увеличава възможността за образуване на увиснали, подрязващи и т.н.
4. Големият коефициент на линейно разширение причинява значително свиване на метала по време на втвърдяването, в резултат на което могат да се образуват горещи пукнатини.
5. С повишаване на температурата над 190 ° C намалява якостта и пластичността на медта. При други метали, с повишаване на температурата, намаляването на силата настъпва с едновременно увеличаване на еластичността. При температури от 240 до 540 ° С пластичността на медта достига най-ниската стойност, в резултат на което на повърхността му могат да се образуват пукнатини.
6. Високата флуидност прави невъзможно извършването на висококачествено едностранно заваряване на теглото. За да направите това, трябва допълнително да използвате уплътнения от обратната страна.

Ефектът на примесите върху заваряемостта на медта

Класове от мед.

Примесите, намерени в медта, имат различно въздействие върху неговата заваръчност и експлоатационни характеристики. Някои вещества могат да улеснят процеса на заваряване и да подобрят качеството на заварката, а някои - да намалят. За производството на различни медни продукти най-популярни са медни листове клас M1, M2, M3, които в определено количество съдържат сяра, олово, кислород и др.

О2 има най-голямо отрицателно въздействие върху процеса на заваряване: колкото е по-голямо, толкова по-трудно е да се постигне висококачествена заварка. В медните листове М2 и М3 е позволена концентрация _на О2 не повече от 0, 1%.

Малка концентрация на олово при нормална температура не оказва неблагоприятно въздействие върху характеристиките на метала. При повишаване на температурата, наличието на олово в същото количество причинява червена крехкост.

Бисмутът (Bi) на практика не се разтваря в твърд метал. Той покрива медни зърна с крехка черупка, в резултат на което заваръчният шев става крехък както в горещи, така и в студени условия. Следователно, съдържанието на бисмут трябва да бъде не повече от 0, 003%.

Най-вредното онечистване след кислорода е сярата, тъй като образува сулфид, който, намиращ се на границите на зърната, значително намалява експлоатационните характеристики на медта и го прави червендиск. По време на топлинна обработка на мед с висока концентрация на сяра, тя влиза в химическа реакция, която води до появата на сярен газ, който по време на охлаждането прави порите порьозни.

Фосфорът се смята за един от най-добрите окислители. Съдържанието му в медна заготовка не само не намалява якостта на шева, но и ги подобрява. Нещо повече, съдържанието му не трябва да надвишава 0.1%, тъй като в противен случай медът става крехък. Това трябва да се има предвид при избора на пълнител. Фосфорът също така намалява способността на медта да абсорбира газовете и увеличава неговата течливост, и това може да увеличи скоростта на заваръчната работа.

Основните методи за заваряване на мед

Основните методи за заваряване на мед.

Медта може да се заварява по различни начини, най-популярни от които са:

• заваряване на газ;
• автоматичен поток;
• аргонова дъга;
• ръчно заваряване.

Който и метод да се избере, е необходимо да се подготвят правилно заварените повърхности преди започване на работа. Преди заваряване на мед, бронз, месинг и други сплави, заварените ръбове и тел за пълнене трябва да бъдат почистени от замърсяване и окисляване до метален блясък, след което да бъдат обезмаслени. Ръбовете се почистват с четки за метал или шкурка. В този случай не се препоръчва използването на груба шкурка.

Офорт ръбове и проводници могат да се извършват в разтвор на киселина:

• сярна - 100 cm ³ на 1 литър вода;
• азот - 75 cm ³ на 1 литър вода;
• сол - 1 см ³ до 1 литър вода.

След процедурата на ецване, заготовките се промиват с вода и алкали и след това се сушат с горещ въздух. Ако дебелината на детайла е по-голяма от 1 см, тогава тя трябва първо да се нагрее с газов пламък, дъга или друг метод. Фугите за заваряване са свързани с халки. Разликата между присъединените елементи трябва да бъде еднаква в целия обект.

Газово заваряване на медни продукти

Схемата на газова заваръчна мед.

С помощта на медно заваряване чрез газово заваряване и при спазване на технологията на работа, можете да получите висококачествена заварка с добри експлоатационни характеристики. В този случай максималната якост на съединението ще бъде около 22 kgf / mm ² .

Поради факта, че медта има висока топлопроводимост, за нейното заваряване е необходимо да се използва следният дебит на газа:

• 150 l / h с дебелина не повече от 10 mm;
• 200 l / h с дебелина повече от 10 mm.

За да се намали образуването на меден оксид и да се предпази продуктът от появата на горещи пукнатини, заваряването трябва да се извърши възможно най-бързо и без прекъсвания. Като добавка се използва жица от електрическа мед или мед със съдържание на силиций (не повече от 0, 3%) и фосфор (не повече от 0, 2%). Диаметърът на жицата трябва да бъде около 0, 6 дебелина на заварените листове. В същото време максимално допустимият диаметър е 8 mm.

Флюсовете се използват за деоксидиране на метала и за почистването му от шлака, които се въвеждат в заваръчната вана. Те също обработват краищата на жицата и краищата на плочите за заваряване от двете страни. За да се смила зърната на заваръчния метал и да се увеличи здравината на заваръчния шев след завършването му, той се подправя. Ако дебелината на детайла не е по-голяма от 5 mm, коването се извършва в студено състояние, а при дебелина повече от 5 mm - при температура около 250 ° С. След коване, шевовете се отгряват при температура 520-540 ° С с бързо охлаждане с вода.

Автоматично заваряване под водна дъга

Автоматична схема на заваряване под дъгова дъга.

Този метод на заваряване се извършва от конвенционална заваръчна машина при постоянен ток на обратна полярност. Ако се използва керамичен поток, можете да работите с променлив ток. За заваряване на мед не повече от 1 см дебелина могат да се използват обикновени флюси. Ако дебелината е повече от 1 cm, тогава трябва да се използват флюси за сухо гранулиране.

В повечето случаи цялата работа се извършва в 1 проход, използвайки медна жица. Ако шевът не трябва да има високи термофизични показатели, тогава за увеличаване на неговата здравина, бронзът и медът се свързват с бронзови електроди. За да не се разпространи разтопеният метал и да се оформи шев на обратната страна на детайла, се използват възглавници за поток и графитни облицовки.

Заваряването на месинга се извършва при ниско напрежение, тъй като вероятността за изпаряване на цинка намалява с намаляваща сила на дъгата. Бронзовото заваряване се извършва чрез постоянен ток с обратна полярност. Височината на потока е ограничена или потокът на голямото гранулиране е ограничен (до 3 mm).

Аргонова дъгова заварка на мед

Схема на аргонова дъгова заварка.

Аргонова дъгова заварка е широко използвана за производството на медни структури с различна сложност. За да се получи надеждно съединение, като защитен газ се използва горен аргон или неговата смес с хелий. В ежедневието, такова заваряване се извършва с волфрамови електроди. В ролята на добавката обикновено е тел, поставен задник.

Аргонова дъгова заварка на волфрамов електрод се извършва при постоянен ток на обратна полярност. Електродът трябва да бъде ориентиран строго в кухината на фугата. Ако детайлът е с дебелина повече от 5 mm, тогава той се нагрява до 320-420 ° С. Медният разредител може да бъде приготвен без предварително подгряване. Някои режими на аргонова дъгова заварка са показани в таблицата.

Дебелината на детайла, мм	Диаметър на електрода, mm	Заваръчен ток, А	Напрежение на дъгата, V	Разход на газ, l / min
1.0	0.8-1.2	80-110	18-20	7-9
2-3	0, 8-1, 6	140-210	19-23	8-10
5-6	1.0-1.6	250-320	23-26	10-12
8.0	2.0-3.0	350-550	32-37	14-18

Ръчно заваряване на медни продукти

Схема на ръчно заваряване.

Този процес се извършва на постоянен ток с обратна полярност. Заготовките с дебелина не повече от 4 мм могат да бъдат заварени без режещи ръбове, до 1 см - с рязане от едната страна. С по-голяма дебелина експертите препоръчват използването на X-образно рязане.

Електроди от типа ММ3-2, ЦБ-1, МН-4 и др. Се използват за заваряване на бронз и месинг, като много популярни са електроди с покритие "Комсомолец-100". Топлинната проводимост на заварката при заваряване с покрити електроди е значително намалена. Когато се използва такъв проводник, част от сплавните компоненти прониква в шева, което намалява неговата електрическа проводимост няколко пъти.

Ръчна дъгова заварка на месинг се използва рядко. Това се дължи на интензивното изпаряване в процеса на цинк. При заваряване месинговата заготовка се загрява. Заваряването на бронза с покрити електроди се извършва с постоянен ток с обратна полярност, със или без загряване. Използва токове от 160 до 280 А.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!