Стомана 20x: интерпретация на марката, производителност и обхват

Anonim
За да се промени основната характеристика на металите, често се извършва допинг. Тя предвижда включването на допълнителни химически елементи в основния състав на метала, които са способни да променят определени свойства. Процесът на допинг е толкова често срещан, че повечето съвременни метали принадлежат към тази група. Пример за това е стомана 20х. Тя е представител на групата от структурни стомани, но в същото време към състава е добавен хром, за да се променят някои от характеристиките на метала. По-подробно разгледайте стоманата 20х, характеристиките, приложението и много други качества.

Декодиране на марка

Лесно е да се дешифрира маркировката на конструктивните стомани. Въпросният метал има следния състав:

  1. Съдържанието на въглерод е от 0.17 до 0.23%. Този елемент определя твърдостта и крехкостта на метала.
  2. Допирането в този случай се извършва чрез добавяне на хром към състава. Моментът, който след буквата, обозначаваща елемент, не си струва, цифрата показва концентрацията на хром в състава на не повече от един процент.
  3. Има и други елементи, характерни за конструктивни стомани.

Допирането на въпросния метал се извършва с цел повишаване на твърдостта на повърхностния слой, оставяйки ядката по-трайна и по-гъвкава.

Основни свойства

Разпределението на въпросния метал се дължи на факта, че той има относително ниска цена и е подходящ за производството на различни части . Основните свойства могат да бъдат наречени следната информация:

  1. Често нормализацията се извършва като топлинна обработка. Тя ви позволява да направите материала по-устойчив на механично натоварване.
  2. Специфичното тегло е 7830 килограма на кубичен метър.
  3. Твърдостта на повърхността е сравнително ниска, но често това е достатъчно за производството на различни некритични части.
  4. Възможно е да се извърши механична обработка, за която металът е предварително загрят.
  5. Чрез добавяне на хром към състава, степента на заваряемост се увеличава значително. Изключение е случаят, когато е необходимо да се провежда заваряване на части, които преди това са преминали процес на химико-термична обработка.
  6. Няма тенденция да се разклаща крехкостта.

В допълнение, не забравяйте, че наличието на малко количество хром в състава не води до повишаване на корозионната устойчивост. Следователно, стоманата не е подходяща за производство на части, които ще работят в агресивна среда.

Характеристики и обхват

Обхватът на разглежданата стомана е много голям. Пример за това е получаването на скоби и дълги модели. За повишаване на твърдостта и твърдостта на повърхностния слой се извършва допълнително циментиране в масло.

Най-често стомана 20х се използва за получаване на:

  1. патрони;
  2. втулки;
  3. зъбни колела;
  4. дискове;
  5. инструменти;
  6. Клипове.

Ако е необходимо, въпросният метал се заменя с аналози с 15Х или 18НХТ . В други страни има аналози на тази стомана, които са маркирани с други стандарти.

Като заготовка растенията се доставят на:

  1. Отдаване под наем след отгряване;
  2. Горещо валцувани.

Сравнително ниската якост на конструкцията и други физико-химични качества определят следните характеристики на използването на метал:

  1. При производството на измервателен уред, който не е подложен на процес на смилане по време на довършителните работи, се препоръчва да се извършва топлинна обработка, представена чрез комбинация от закаляване и темпериране.
  2. Препоръчително е да се извърши циментация при производството на критични инструменти. В зависимост от дебелината на самия инструмент се избира най-подходящата дълбочина на фугиране.
  3. Камерни пещи могат да се използват за нагряване на метал за закаляване . Охлаждането се извършва в солни или оловни вани. Ако конфигурацията на частта е сложна, тя се нагрява чрез двойно или тройно потапяне с разтопена сол. Това осигурява равномерно нагряване на конструкцията.
  4. Охлаждането може да се извърши в маслена баня или в стопена сол. Поради това е възможно значително да се намали степента на проявление на дефектите.
  5. Целта на почивката е намаляване на вътрешните напрежения, които могат да възникнат по време на охлаждане. Такива напрежения причиняват пукнатини и други дефекти по време на шлайфане или довършителни работи.

Доста често се случва, когато се запази размера на инструмента, той се обработва със студ.

Горната информация определя, че такава стомана в повечето случаи е приложима само при условие на последваща химико-термична обработка. Ето защо, през последните години все повече и повече се използват аналози, които имат по-висока производителност.