Направете тротоарни плочи сами. Технология на производство на тротоарни плочи.
Тротоарните плочки могат да се изработят независимо у дома, в зависимост от технологията, плочката ще се окаже не по-лоша от тази, закупена в магазина. В допълнение, цената ще бъде два пъти по-евтино. В тази статия ще разгледаме метод за производство на тротоарни плочи, използвайки метода на вибрационното леене.
Павираните плочи го правят сами.
Има два метода за производство на бетонни плочки - вибрационно пресоване и вибрационно леене. Същността на методите е да се уплътни бетонната смес с ниско съдържание на вода чрез пресоване или вибрация, което позволява да се получат плочки с ниска порьозност, висока морозоустойчивост над 200 цикъла на замразяване и размразяване и висока якост.
За промишленото производство на керемиди по-често се използва методът на вибрационно пресоване, който има висока производителност, но изисква по-скъпо оборудване.
За производството в малък мащаб се използва методът на вибрационно леене, същността на метода е в използването на отливки, в които се изливат бетонни керемиди. Този метод разглеждаме подробно.
За производството на тротоарни плочи леене метод ще трябва:
Бетонобъркачка, за предпочитане бетонобъркачка с принудителен тип.
Форми за пълнене на плочки.
Форми за тротоарни плочи са: Гума (може да издържа до 500 кофража).
Пластмаса (200 - 300 пъти).
Полиуретан (около 100).
Формите могат да бъдат направени независимо от пластмаса, метал или дърво, но е по-лесно да бъдат закупени, тъй като те са евтини.
Вибрираща маса.
Това е конструкция под формата на маса, монтирана на пружини и електромотор с дюза с изместен център на тежестта. Когато двигателят работи, дюзата кара двигателя и платформата да вибрират. Виброта може да бъде направена самостоятелно.
Вие също ще трябва лопата, мистрия и кофа.
Материали за производство на плочи за бетонни настилки:
- Портланд цимент M400, по-добър M500.
- Пясъкът се пресява.
- Трошен камък или фракция за пресяване 0 - 10 mm.
- Пластификатор.
- Пигмент.
- Смазка за форми.
- Вода.
Технология на производство на плочки.
Подготовка на формата.
За да се улеснят отделянето на формите от плочката, те трябва да бъдат предварително смазани с освобождаваща грес, което също удължава срока на експлоатация на каучукови и полиуретанови форми. Смазването може да бъде направено самостоятелно, за това трябва да смесите 100 g от всяко моторно масло (можете да работите) и 2 - 3 литра вода. Възможно е да се използва растително масло като лубрикант.
Приготвяне на сместа.
Подготовката на бетонната смес започва с приготвянето на пластификатор и багрило.
Пластификаторният прах се взима в необходимото количество на базата на количеството цимент съгласно инструкциите на опаковката (обикновено 0.5% от количеството на цимента). Прахообразният пластификатор преди добавянето му към циментовата смес трябва да се разбърква в малко количество топла вода.
Ако искате да получите цветна плочка, имате нужда от боя. Необходимото количество боя (около 2% от количеството цимент) се разбърква в малко количество топла вода.
В миксер, първо се смесва сместа - 1 част на цимент до 3 части от трошен камък и пясък смес (съотношението на пясък и трошен камък е равен). Когато сместа стане хомогенна, малко по малко започваме да добавяме вода, а багрилото и пластификаторът се смесват с вода.
Резултатът трябва да бъде смес от много гъста консистенция, която трябва да се придържа към мистрия и да не се размазва. Ако сместа не е достатъчно дебела, добавете малко пясък и разбъркайте отново.
Леене.
Готовите смазани форми се поставят върху вибрационната маса и се пълнят с циментова замазка по краищата на формите.
Вибрационната маса се включва за няколко минути и въздушните мехурчета ще започнат да напускат разтвора. Когато на повърхността на разтвора се появи бяла пяна и въздухът спре да тече, процесът може да бъде завършен.
Откъс.
Образува се с отстранен разтвор от масата и се поставя върху плоска платформа, където няма пряка слънчева светлина. Експозицията във формите продължава от 1 до 2 дни.
Кофраж.
Формите с втвърден хоросан се обръщат с главата надолу към горната част на масата, а плочките се потупват с лек кран.
Втвърденият бетон все още не е придобил достатъчна якост, така че плочката се поставя в опаковки на сенчесто място и се покрива с пластмасово фолио за по-нататъшно развитие на здравината за 3 - 4 седмици.
След пълния комплект на плочката, плочката е напълно готова за монтаж. С спазването на технологиите, тротоарни плочки, направени на ръка у дома, не се различават от плочките, закупени в магазина.
Направете тротоарни плочи сами.