Методите за непрекъснато свързване на няколко относително малки метални части чрез нагряване, използвайки допълнителен стопен метал, играещ ролята на съединител за тях, се наричат запояване. Тези методи за получаване на монолитен контакт на метали на базата на обработка (използване на температурни ефекти върху съединените части с помощта на свързващ метал) са донякъде подобни на заваряването, но се основават на напълно различни принципи.
Запояването е свързване на няколко елемента чрез отопление.
След това обработените повърхности се разтопяват заедно с добавянето на спойка - споени една с друга.
Като правило се използват методи за свързване на материали по метода на запояване, където с малка контактна площ се изисква много висококачествена връзка, която да издържа на механични и температурни натоварвания. Най-широко използваното запояване, получено в областите на производство, работещи с електрически и електронни схеми.
Технология на медното запояване
Материали за спойка.
Може да се говори за използването на стандартна технология за запояване, когато се планира неразривно свързване на метали, чиято повърхност е сравнително лесна, без допълнителни трикове, може да бъде покрита с подходящ спойка. Такива материали включват мед, месинг, бронз. Стоманата и алуминият са много по-лошо споени и с използването на специфични допълнителни технологични методи и специални материали. Запояването на такива метали се използва в специални случаи, когато е невъзможно да се постигне необходимия контакт в други ситуации в други ситуации.
Използвани технологични елементи в процеса на запояване са следните устройства, устройства и материали:
- електрически поялник;
- стойка за поялник;
- припой;
- припой.
Следните инструменти и материали могат да се използват за извършване на подготвителни и монтажни операции по време на процеса на запояване:
- метални пинсети;
- странични фрези (странични фрези);
- клещи;
- нож за монтаж;
- шкурка от шкурка, финозърнеста.
Устройството е електрическо поялник.
Електрически поялник - устройство за производство на спойка с помощта на разтопен припой, транспортиран върху „жилото“ на поялника. Посочената спойка "ужилване" на устройството се прилага към местата и зоните на сразаните обекти, материалите, проводниците.
Най-простият поялник обикновено се изгражда на базата на метална тръбна рамка, единият край на която завършва с дръжка, направена от материал с ниска топлопроводимост (най-често от дърво или пластмаса). В противоположния край на рамката се вмъква спояваща пръчка, която завършва с "жило".
Температурата на нагряване на пръта осигурява спирала от огнеупорна жица, която се навива около рамката на тръбата и свързва краищата си с електрически захранващ проводник, подходящ за него през дръжката на устройството. Повърхността на нагревателната намотка от директен контакт предпазва металната обвивка.
В зависимост от температурата, която е необходима във всеки случай за загряване на споените повърхности, се избират подходящи поялници, които са подходящи за мощността и размера на запояването. Такива устройства се произвеждат с работен капацитет от 20 W и повече, а захранващото им напрежение може да бъде от 6 до 220 V.
Организацията на работното място за производство на запояване
За Вашата безопасност, на специална стойка трябва да се постави затоплен поялник.
Като се има предвид факта, че работещ поялник е устройство, по-голямата част от повърхността на която може да достигне температури над 200 ° С, причинено от свързване към източник на захранване, то трябва да се постави на свободна плоска равнина в точка, която предотвратява случайно докосване или накланяне на устройството.
За безопасно съхраняване на включеното поялник се препоръчва да се постави на специална стойка, която освен основната си функция, може да действа и като флюс и спойка за съхранение.
Проводници за запояване и запояване
По правило металната повърхност е покрита с оксиден филм, което затруднява нанасянето на необходимия слой на спойка върху тази повърхност. Технологична техника, която все още ви позволява да обработвате желаната повърхност с припой (с други думи, за да заблудите), е почистването на повърхността с шкурка или нож и последващото й третиране със специален поток.
Свързването на съседни едножилни жила е усукано, последвано от запояване.
За мед и други повърхности, които лесно приемат калайдисване, потокът е вещество, наречено колофон. Този поток се прилага към желаната точка или с „върха“ на поялника, ако колофонът има твърда или прахообразна консистенция, или с малка четка, ако се използва алкохолен разтвор на колофон. Обикновено такава обработка е достатъчна за спояване с горещо "ужилване", равномерно разпръснато върху калайдисаната повърхност на проводника. Припойният слой върху третираната повърхност, който не съдържа каверни и бучки, може да послужи като потвърждение за коректността на извършеното калайдисване.
Подготвените по този начин проводници могат да бъдат споени, като за целта те трябва да бъдат плътно свързани помежду си във физиологични зони, а свързващите повърхности да лежат неподвижно в една и съща равнина. Допълнителен припой внимателно и бързо се нанася върху неподвижните проводници по такъв начин, че слоевете на лакиране на повърхностите, затоплени от върха на поялника и приложеният припой, се превръщат в хомогенна маса.
Полученото запояване трябва да се охлажда правилно (само чрез продухване с въздух), без да се нарушава твърдата му фиксация. Металните пинсети, ако държат една от съперническите повърхности, могат допълнително да служат като радиатор.
Правилно и правилно запояване е визуално съвкупност от две повърхности, равномерно покрити с монолитен слой от спойка, без увисване и капене.
Запояване на радиоелементи
Основите на висококачественото запояване се полагат от подходящо подбрано поялник, флюс и спойка.
В съвременното електронно оборудване се прилага метод на печатни платки, в който се вкарват радиоелементи, където техните изводи - „крака” - се запояват към тънки фолио на дъската. Това изисква използването на поялник с ниска мощност (до 25 W), който има тънко “жило”.
Запояването на електронни компоненти трябва да се извърши в рамките на няколко секунди, за да не се повреди топлината на "жилото" на запечатания компонент и фолиото на плоскостта.
За висококачествено запояване на радиоелементи се препоръчва да се използва припой POS 60 с ниска точка на топене. "Краката" на елементите на веригата, вмъкнати в платката и съответните точки на коловозите, трябва да се смажат с алкохолен разтвор на колофон преди запояване. Припой се препоръчва да се прилага в кръгово движение "жило" около "краката".
Трябва да се има предвид, че висококачествената спойка изглежда красива, а попиващата капка спойка, покрита с неразбираеми разводи, най-вероятно затваря "непития".