Чугунът е доста труден материал за обработка. Той съдържа графит в структурата си, което затруднява намокрянето на повърхността с припой. Чугунът се нуждае от пясъкоструене.
Поялникът е процес, който отнема доста време, тъй като графитът в неговия състав предотвратява намокрянето на повърхността с припой.
След това заваряването и спояването са много по-лесни, тъй като пясъкоструйната обработка с по-нататъшно електрохимично отстраняване на графита или изгарянето му с окислен газ прави метала по-податлив на запояване.
Нискотемпературно запояване
Схема на процеса на нискотемпературно спояване на чугун с чугунен пълнител при корекция на дефекти:
и - с надлъжно рязане; b - с дефект на типа на черупката.
За нискотемпературно запояване можете да приготвите метала чрез флюс. Електрохимичният метод с използване на солни вани също може да се приложи. След тази обработка повърхността трябва да бъде обработена. За да направите това, можете да използвате ацетон, бензин или алкални разтвори.
Запояването на чугун се извършва с поялник, а заваряването с газов факел. За тази цел могат да се използват флюси от цинков хлорид, ако към спойката се добавят хлоридни соли на калай и мед. За да се облекчи запояването може да бъде, ако приложите метода на контактно медно покритие в разтвор на меден сулфат, можете да приложите и метода на галванопластиката.
Високотемпературна спойка
Месинг или други сплавни сплави на основата на мед обикновено се използват за високотемпературно запояване. По-рядко се извършва високотемпературно спояване с помощта на пълнителни сплави на базата на сребро, съдържащо никел. Този спойка образува силно съединение, докато неговата точка на топене е сравнително ниска.
Схемата на високотемпературно запояване на чугун: 1 - движение на горелката; Движение на 2 бара; 3 - движение на горелката и пръта.
За разтваряне на графит върху металната повърхност за заваряване или запояване, най-ефективно е да се използват активните потоци Р209 и PV285X. Тези материали надеждно намокриха съединените участъци. В този случай няма нужда от предварително отстраняване на графита. В допълнение, при обработка на температура от 900 градуса, чугунът не прегрява.
Прегряването на метала води до неговите структурни промени. В резултат на това, след преработка, той се охлажда и се отделя крехък цимент. Затова се препоръчва да се избягва използването на материали на основата на мед, които имат по-висока точка на топене. Строго е забранено използването на припои на фосфорна основа, тъй като това води до образуването на фосфорни и железни съединения в ставите, които са доста крехки.
Възможно е да се загряват части от чугун за заваряване и запояване с помощта на горелка или газова горелка. В този случай се използва само неутрален пламък. Възможно е свързващите шевове да бъдат по-трайни, като се извършва отгряване в продължение на 20 минути при температура от 700 до 750 градуса. Ако шевовете са запоени в пещ с контролирана атмосфера, тогава се използва поток, поради което припойът се влива в пролуката по-лесно и по-свободно и добре залива основните повърхности.
Характеристики на обработката на дефектни зони
По правило POSZO се използва за свързване на порьозни участъци, пукнатини и дупки. В този случай като поток трябва да се използва разтвор на цинков хлорид във вода. Към разтвора се добавят и хлоридни соли на калай и мед.
Възможно е да се свържат части само след предварителна обработка. Данните за дефектните зони се почистват и те се консервират. За калайдисване е необходимо да се почисти отливката от повърхността на частите. За тази подходяща телена четка. След това повърхността трябва да бъде обезмаслена. За това може да се използва бензинов или алкален разтвор. След това се прилага потокът. Мястото на запояване се нагрява от газова горелка. Необходимо е да се достигне температурата на топене на запълващия метал. След това можете да спойкате всички дефекти с помощта на поялник или фенерче. След това повърхността трябва да се измие с вода. Тя може да бъде както гореща, така и студена.
По този начин спояването или заваряването на чугун може да се извърши с помощта на различни припои. Различните метали, използвани за тази цел, имат различни характеристики. Те се отличават с точката на топене и силата на образуваните съединителни връзки. Сложността на металообработката се дължи на факта, че съдържа графит.