Контактното заваряване е необходимо за свързването на алуминиеви и медни проводници и стоманени тръби. Работата се извършва с помощта на заваръчна машина. Тя може да бъде закупена или произведена от вас сами. Вторият вариант изисква по-малко инвестиции.
Видове съпротивително заваряване.
Функции на устройството
Контактното заваряване се използва в производствения процес на заварени съединения и големи метални части от същия тип. По време на заваряването металът се нагрява под въздействието на ток. Пътят на тока е неравномерен. Вкъщи такава работа ще изисква мощни източници на енергия. Малко домашно устройство изисква мощност от 1000 А. Параметрите на контактното заваряване са електрически ток, силата на компресия на частите и времето на протичане на тока. Регулирането на стойностите на параметрите позволява заваряване на метал в меки и твърди режими.
Схема на характеристиките на съпротивителната заварка.
Има шев, точка и челно обработване на детайли. Високотоковият ток на електродите се притиска с помощта на проводима. Токът преминава през голям брой канали в детайла. Те се нагряват и помагат да се стопи централната точка. В обработка на шевовете, използвайки електроди под формата на ролки, които се движат по шева. Обработката на метода на челото изисква преминаване през свързването на части с едно и също напречно сечение и след нагряване се извършва утайка.
Обработката на частите се извършва по метода на един от двата вида преформатиране или съпротивление. При непрекъснато мигане частите, закрепени от скобите, влизат в контакт, когато мобилната скоба се движи, когато се приложи ток. Заварените краища на продуктите се стопят. Тогава тя се изпълнява при желаната стойност. Захранването с ток е спряно. Методът се използва за заваряване на релси, тънкостенни тръби и метални листове. Допуска се обработка на различни видове метал. Предимството на метода е високата производителност. Недостатък е загубата на обработения материал поради загуба на въглерод и пръски.
Основна класификация
Схема на заваряване на шевове.
В интермитентния метод се прилага ток. Твърдият и хлабав контакт на повърхностите, които трябва да се свържат, се редуват. След това се извършват топенето и утайката. Методът се използва за обработка на нисковъглеродна стомана, ако устройството не е достатъчно мощно за провеждане на непрекъснат поток. Отоплението се извършва по метода на съпротивление, дължащо се на допълнителните разходи за метала. Токът се включва със затворен кръг, след което частите се размножават, стопят и утаяват.
Със съпротивлението детайлите на контактното заваряване са плътно притиснати един към друг. Служи ток. Той се изключва след нагряване на свързаните елементи до пластично състояние и извършване на валежи.
Електрическата верига на машината за точково заваряване.
Методът се използва за обработка:
- части от нисковъглеродна стомана с кръгло или правоъгълно сечение не повече от 1000 кв. мм;
- повърхности от легирана стомана с площ не повече от 21 кв. мм;
- цветни метали, техните сплави;
- различни метали (смесена стомана).
Характеристики на метода - елементите, които трябва да се свържат, трябва да са чисти, необходимо е да се контролира температурата на нагряване.
Домашно устройство
Оборудването, което се използва за устойчивост на заваряване, може да бъде окачено, подвижно и неподвижно. Устройството ви позволява да свържете метални части с дебелина от 0.08-0.9 мм, консумирайки много електроенергия.
Таблица на параметрите за заваряване на съпротивление.
Централните елементи на заваръчната машина са представени под формата на пистолет и захранващ блок. Последният елемент е от реле и трансформатор. Електродът е свързан с първата намотка с кабел. Другият изход ще бъде свързан с металната повърхност, която се обработва по време на процеса на заваряване. Пистолетът е сглобен от 2 елемента. Тяхната форма и размер трябва да бъдат еднакви. За изолиране използвайте гетинакс или текстолит. За самостоятелно производство на въпросното устройство ще ви е необходимо:
- трансформатор;
- лампа;
- заключваща гайка;
- тестер;
- кабел;
- адаптер;
- захранване;
- отвертка.
Електрическа верига на точково заваряване.
Отпред е държач за лампа, малък превключвател и адаптер, а отзад има превключвател за светлина. Винтовете се използват за свързване на облицовки. Заваръчният кабел е свързан към адаптера.
Устройството се сглобява, като се отчитат параметрите на електрозахранването. Те зависят от размерите на използвания трансформатор. Експертите съветват предварително да се монтира последната единица, в която напречното сечение на магнитното въже да достигне повече от 60 кв. М.
Трансформаторът е разположен от едната страна на магнитния проводник. Изолатор - клинове от дърво. Огъването на огъването се извършва с помощта на контури. Заваръчният кабел е фиксиран със специални болтове. Електрическа лента или флуоропласт се използва за изолиране на слоеве от първата намотка, фиксирани с лента. Магнитни ъгли и болтове M8. Замазката е необходима за изправяне на плочата. Рамката е фиксирана с клинове от дърво.
Основни моменти
Релефна схема на заваряване.
Индикаторът трябва да достигне 41 V. След това се изчисляват параметрите на базата. Спомагателният трансформатор осигурява напрежение от 6-15 вата на 2-тата намотка. Устройството е изработено от магнитна жица с напречно сечение от 1 кв. М. Cm. Намотките между проводниците са изолирани. Производството на самостоятелно направена заваръчна машина включва инсталирането на пистолет. Предварително изработен електрод и адаптер. В държача за лампата каналите са направени под жицата, която ще доведе до лампата.
Микропревключвателят е прикрепен към капака с зъбци и 2 държача. Материал за ламели - плексиглас. Необходимо е да се има предвид местоположението на кабела, който минава през дръжката. Подплата прикрепете зъбите. Краят на кабела трябва да се запое и да се постави в адаптера, като се фиксира с винт. Надеждността на закрепването на облицовката е прикрепена чрез нанасяне на слой мастика. Изработването на устройството според правилата осигурява бързата му работа.
В точките на заваряване на лентата се образуват дупки с диаметър 0, 5-0, 8 mm. Включително кондензатори последователно и паралелно, можете да тествате. Готовото оборудване се свързва към мрежата, свързаните повърхности се прилагат един към друг и се притискат от електрода. Той трябва да бъде отстранен от третираната точка 1-1.5 s след включване. Капитанът, използващ оборудването, трябва да носи гумени ръкавици, очила и да стои на гумирана подложка.
Монтажът на трансформатора изисква проверка на качеството на връзката, за да се намалят загубите от контактното съпротивление. Причините за повредата на устройството за домашно приготвяне са следните:
- проникване на влага;
- прегряване;
- механични повреди;
- продължително излагане на вибрации.
Надеждните проводници на намотките предпазват устройството от прегряване. Охлаждането се осъществява чрез продухване на въздуха, затова в намотките остават междини. Първият слой се навива, летвите се монтират отвън. Последните се вкарват през всеки 2-ри слой жица.
Трансформаторът трябва да бъде издухан от вентилатор, или въздухът трябва да бъде циркулиран през процепите. Силният въздушен поток няма да може да намали нагряването на инструмента, ако има затворени намотки. Експертите препоръчват в този случай да се осигури умерен режим на работа на оборудването.