Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Алуминият е много широко използван при изграждането и монтажа на различни устройства. Често съществува необходимост от свързване на алуминиевите продукти. Този въпрос може да бъде решен едва след като се реши как да се свари алуминий.

Схемата на точково заваряване на алуминий.

Подготовка на площадката

Поради наличието на оксиден филм, преди готвене на алуминий се изисква специална обработка на повърхността на мястото на заваряване. Предварителното почистване на алуминиевата повърхност от оксид е необходимо за всеки метод. Пълният цикъл на почистване включва няколко стъпки. Първоначално ръбовете на заваръчния продукт се почистват от мръсотия и леко заоблени в горната част.

На втория етап на подготовката трябва да се обработи с разтворител. Като разтворители е по-добре да се използват алкални разтвори или органични разтворители. Бял спирт, технически ацетон, разтворители PC-1 или PC-2 са подходящи за почистване на алуминиеви сплави. Алкалният състав се препоръчва под формата на следната смес: 50 g тринатриев фосфат, 50 g калцинирана сода, 30 g течно стъкло на 1 литър вода. Този състав за предпочитане се загрява до 60 °.

Третият етап се състои в обработка на повърхността с метална четка. Четката може да бъде изработена от стоманена тел с диаметър 0, 1 мм. След обработка на повърхността е препоръчително отново да се обработи разтворителя. Процесът на заваряване трябва да започне не по-късно от 3 часа след обработката, в противен случай филмът се образува отново.

Електрическа дъгова заварка

Принципът на работа на електродъгово заваряване.

Заваряването на метали с електрическа дъга с консумиращи електроди, използващи инвертори, е един от най-често срещаните видове условия на живот. Алуминият трябва да бъде заварен по този начин, когато са изпълнени определени условия. Работата започва след задълбочена подготовка на повърхността на материала. Самото заваряване се извършва чрез постоянен ток с обратна полярност.

За заваряване с алуминий е необходимо да се използват специални електроди от типа OZA, OZA-1, OZR, OZR-2, OZANA, OZANA-1. Преди кипене на метала се препоръчва да се изсушат електродите, като се поддържат два часа при температура 200 °. Електродите имат ниска точка на топене и не изискват голям заваръчен ток. Токът, поддържан в дъговата зона, се изчислява от състоянието на 25-30 A на 1 mm от диаметъра на електрода. По време на работа трябва да се минимизира напречното движение на електрода.

За да се подобри качеството на заварката, алуминият трябва да се загрее до 400 ° преди заваряване. Ако е необходимо да се заваряват големи части, тогава се загрява само зоната на заваряване. След завършване на процеса на заваряване се извършва бавно охлаждане, което намалява риска от микротрещини в заваръчния шев.

В момента се продават нови електроди Al-350n, които са специално проектирани за заваряване на алуминий. Диаметърът на електродите 3, 2 мм. При заваряване на алуминий с дебелина до 3 мм, заваръчният ток се избира в диапазона 70-110 А и с дебелина 4-5 мм - до 160 А. Дължината на дъгата се съкращава.

Характеристики на използването на въглеродни електроди

Схемата на въглеродния електрод за заваряване.

Електродуговото заваряване с използване на въглеродни (или графитни) електроди обикновено се използва за заваряване на местни щети (скрап, пукнатини и т.н.) или за свързване на тесни продукти, като например електрически шини. Специален въглероден електрод се използва във връзка с пълнежния материал. Добавката е пръчка или тел, върху повърхността на която се прилага потокът. Алуминият трябва да бъде заварен с такива електроди на постоянен ток на пряка полярност.

Друг специфичен вид електрод за заваряване на алуминий е покрит с метални електроди. Те са заваръчна тел, покрита със слой от смес от флуоридни и хлоридни соли.

Електрическа дъгова заварка в инертна среда

Заваряването с алуминий чрез електродугова технология не винаги гарантира висококачествена заварка, поради засиленото окисление на загрятата зона. Електрическото заваряване в инертна среда донякъде усложнява процеса, но позволява да се подобри качеството и надеждността. Аргон с висока чистота се използва като инертна среда; следователно, такова заваряване често се нарича аргонова дъгова заварка. Понякога се използва смес от аргон и хелий. При този метод електродът е в специална горелка, от която се подава аргон.

Аргонова дъгова заварка може да се извърши с използване както на консумиращи, така и на ненужни електроди. В първия случай процесът се различава от конвенционалната дъгова заварка само в присъствието на инертна среда. По-често се използват невъзобновяеми волфрамови електроди. В процеса на работа са включени пълнители тел, който играе ролята на консумативи метал. Ако е необходимо да се кипи алуминий, тогава се използва пълнежна тел от типа HELL, AO, AK с диаметър 2-5 mm. При заваряване на алуминиеви сплави се използват алуминиево-магнезиеви добавки и съдържанието на магнезий в добавката трябва да надвишава присъствието му в заварената сплав.

Газово заваряване

Схемата на алуминий за газово заваряване.

Ниската точка на топене на алуминия дава възможност за успешно използване на газовото заваряване. В този случай заваряването се извършва чрез стопяване на основния метал и добавката в открития газов пламък на горелката. Пламъкът в горелката се поддържа чрез постоянно подаване на горивен газ, смесен с кислород. Чрез регулиране на размера на пламъка е възможно да се осигури плавно и бавно загряване на метала, което е важно за алуминия. Газовото заваряване е по-малко бързо заваряване от други видове, но е в състояние да осигури добро качество, ако трябва да заварите алуминий.

Като консумативен материал за заваряване на газ се използва добавъчен прът или тел. За производството на добавки се използва чист алуминий или силимин с ниско съдържание на силиций. Когато съдържанието на силиций е в рамките на 4-6%, се осигурява необходимото свиване и добър поток на стопилка. При заваряване на алуминиеви сплави с магнезий за добавката се използва подобен материал, но съдържанието на магнезий в него не трябва да надвишава 6%. При заваряване на дюралуминов добавка се използва под формата на пръти от дюралин или силимин. Диаметърът на пръчката за пълнене се избира, като се взема предвид дебелината на заварения метал: с дебелина на алуминия до 3 мм, диаметърът на пръта се избира 2-3 мм, с дебелина 3-5 мм - 3-4 мм, до 7 мм - 4-4, 5 мм.

За предпазване от окисление, което е особено важно с оглед на приемането на нагрят кислород в заварената зона, се използва флюс. При заваряване на алуминий и неговите сплави, флюсът, базиран на флуорид или литиев хлорид, се е доказал добре.

В състава на висококачествените флюсове съдържанието на тези соли е 15-30%. След приключване на работата остатъците от потока трябва да бъдат отстранени, тъй като това може да доведе до разрушаване на заваръчния шев.

Необходим инструмент

Оборудването, използвано за заваряване на алуминий, се определя от вида на избраната заварка. Всяка от тях се характеризира със собствени комплекти от оборудване. Електрическа дъгова заварка се извършва с използване на инвертори, осигуряващи захранването на постоянен ток. За заваряване с аргонова дъга можете да използвате заваръчен трансформатор, който осигурява променлив ток. За заваряване на газ се използват специални комплекти, включително генератор на ацетилен. Газ (кислород, аргон, хелий) се съхранява в специални бутилки.

Схема на електрически заваръчни апарати.

При заваряване е невъзможно без следния инструмент:

  • български език;
  • файл;
  • шкурка;
  • шкурка за шкурка;
  • чук;
  • длето;
  • клещи;
  • метална четка;
  • дебеломер

Алуминият може да бъде заварен с различни методи. Изборът на метод зависи от квалификацията на лицето, което извършва заваряването, наличието на оборудване, размера и вида на алуминиевите изделия, изискванията за качество на заваряване.

Като цяло, ако се вземе решение за кипене на алуминий, следва да се вземат предвид редица специфични характеристики; но процесът може да се извърши в домашни условия.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване