Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Медът се отнася до цветни метали, които имат известна дистрибуция в машиностроенето и строителството. Има добра електрическа и топлопроводимост, устойчивост на корозия, перфектно подлежаща на механична обработка. Трябва да се отбележи, че заваряването на медта има свои характеристики, дължащи се на физикохимичните свойства на този метал.

Проектиране на трансформатори за точково заваряване на мед.

В зависимост от химичния състав и предназначение. мед по ГОСТ 859-78 произвежда пет заглавия:

  • катод (съдържа малко количество примеси в обхвата от 0, 003-0, 1%);
  • без кислород (съдържание на кислород не повече от 0, 003%);
  • катодно претопено (съдържание на примеси в диапазона 0, 01-0, 5%);
  • деоксидиран (съдържание на примеси в диапазона от 0.01-0.5%);
  • рафиниране на огън (съдържание на примеси в диапазона 0, 01-0, 5%).

Катодната мед се използва за производството на проводими части, катоди, проводници, други наименования на мед се използват за производството на медни блокове и полуготови продукти.

Характеристики на заваряване на медни материали

Технологията на заваряване на мед, като всеки друг цветни метали, има свои отличителни черти, поради своите химически и физични свойства. Например, процесът на комбиниране на този материал е значително затруднен от високата способност на медта да окислява в нагрятото или разтопеното състояние и неговата висока флуидност и топлопроводимост.

Трябва да се отбележи, че различни примеси, съдържащи се в състава на медта от различни степени (кислород, антимон, бисмут, арсен, сяра, фосфор) също имат известно влияние върху процеса на заваряване. Особено негативен ефект върху процеса на заваряване е бисмут.

По време на нагряване и топене медът, окислявайки се, образува моновалентен оксид Cu2O, който, взаимодействайки с водород, разтворен в метала, води до появата на пукнатини в материала, т.е. „водородното заболяване“.

Медни заваряващи режими.

Трябва да се отбележи, че катодната електролитна мед е най-добре заварена с процент на примеси до 0, 05%.

Има няколко начина за свързване на медни елементи. За целта използвайте следните видове заваряване: газ, в защитна инертна среда (азот или аргон), електрически ръчен и автоматичен. Трябва да се отбележи, че всякакви заваръчни работи трябва да се извършват в помещение, където има принудителна въздушна и изходяща вентилация. Необходимо е да се използват гащеризони, предпазни обувки и лични предпазни средства: кожени ръкавици, щит. Заваръчното оборудване трябва да бъде в добро състояние.

Ръчна дъгова заварка

С тази технология за заваряване на мед са необходими следните устройства и материали:

  • електроди, флюс и пълнител от подходящ тип;
  • DC генератор за заваряване.

Технологията за ръчно електродъгово заваряване на медни материали се извършва с помощта на графитизирани (въглеродни) или метални електроди. За домашни продукти от тип ZT се използват месинг от марка L90, медна жица от марки M1, M3, M2, бронзова тел Br, KMts3-1 (силиций-манган), бронзови пръти от марка Br, 0F4-0.25 (калай-фосфор).

Схема на ръчно електродъгово заваряване.

Електродните пръчки са покрити със специални химически състави (покрития) съгласно референтната литература. Дебелината на електродното покритие трябва да се избира в съответствие с референтната литература, в зависимост от вида на електрода. След нанасяне на покритието електродите трябва да се сушат за 3-4 часа на въздух при температура + 20 ° … + 30 ° C, след което се калцинират за 90-120 минути при температура + 250 ° … + 300 ° C.

Ръчна дъгова заварка на медни материали с помощта на метален електрод се извършва с постоянен ток (обратна полярност) според следните параметри (I е силата на тока, A, d е електродната секция, mm, S е дебелината на листа, mm):

  • S = 2, d = 3, I от 120 до 150;
  • S = 3, d = 3-4, I от 160 до 210;
  • S = 4, d = 4, I от 240 до 280;
  • S = 5, d = 5, I от 300 до 350;
  • S = 6, d = 5-6, I от 330 до 380.

В процеса на свързване на мед, като се използват графитирани електроди, като добавки се използват пръти, имащи следи, подобни на тези на метални електроди. За оптимизиране на електродъгово заваряване на медни части и конструкции се използва подходящ поток с графитен електрод, който в началото на работа се добавя към жлеба или се покрива с пълнежен материал. Химичният състав на потока се избира според справочниците.

Схемата на заваряване с не-консумиращ електрод.

Технологията за ръчно заваряване на медни елементи с помощта на въглероден електрод се извършва по следните параметри (I е силата на заваръчния ток, A, d е напречното сечение на електрода, mm, S е дебелината на листа, mm):

  • S = 1, d = 4, I от 135 до 180;
  • S = 2, d = 6, I от 195 до 260;
  • S = 4, d = 6, I от 250 до 330;
  • S = 6, d = 8, I от 315 до 430;
  • S = 12, d = 10, I от 420 до 550.

Ако напречното сечение на листа не надвишава 4, 0 мм, тогава ръчното дъгово заваряване се извършва без разделяне на ръбовете. Без празнини е необходимо да се монтират челните фуги.

Електродугова заваръчна машина за заваряване на мед

За този вид заваряване на мед са необходими следните материали и инструменти:

  • електроди, добавки и флюс от подходящ тип;
  • заваръчна машина;
  • графитна подплата.

Класификация на заваръчните методи в защитен газ.

Автоматичното електродъгово заваряване на медни конструкции и детайли се извършва с помощта на поточни електроди от два вида: стопяване на метал и нетапене на графит. Различни материали за флюс и пълнители са подбрани съгласно референтната литература.

В случай на използване на графитен електрод, заваряването се извършва с помощта на специален автоматичен тип глава, движеща се по заварка с фиксирана скорост. При този тип състав се използва пълнежен метал, графитна облицовка под заварената мед и месингова лента.

Технологията за автоматично заваряване на медни материали с помощта на въглероден електрод с напречно сечение 20.0 mm има следните параметри (I е сила на тока, A, V е скоростта на заваряване, m / h, S е разрезът на листата, mm, U е напрежението на дъгата, V):

  • S = 4, I = 780-800, U = 18, V = 22.4;
  • S = 6, I = 960-980, U = 18, V = 22.4;
  • S = 8, I = 1000, U = 18-19, V = 16.

Автоматичната дъгова заварка на мед се извършва от обикновени заваръчни машини с метален електрод. Когато се използва това, електродните медни проводници от типа М3, М1, М2 и диаметър от 1, 6 до 3, 0 мм. Такова заваряване се извършва при постоянен ток (обратна полярност). Приложете флюса според референциите. Някои видове флюсове позволяват, по-специално, автоматично заваряване на медни елементи на променлив ток.

Аргонова дъгова заварка на мед.

Трябва да се отбележи, че автоматичната дъгова заварка на мед, в зависимост от вида на връзката, има свои отличителни черти и определени режими. Така, в случай на едностранен шев, материалът се заварява с проникване чрез използване на графитна облицовка.

Освен това, листове с напречно сечение по-малко от 8, 0 mm се сваряват без режещи ръбове в съответствие със следните параметри (d е диаметърът на проводника, mm, I е ампераж, A, S е дебелината на листа, mm, U е напрежението на дъгата, V, V е скорост, m / h):

  • S = 2, d = 1.6, I = 140-160, U = 32-35, V = 25;
  • S = 3, d = 1.6, I = 190-210, U = 32-35, V = 20;
  • S = 4, d = 2, I = 250-280, U = 30-35, V = 25;
  • S = 5, d = 2, I = 300-340, U = 30-35, V = 25;
  • S = 6, d = 2, I = 330-350, U = 30-35, V = 20;
  • S = 8, d = 3, I = 400-440, U = 33-38, V = 16.

При заваряване на по-дебел материал (повече от 8.0 mm) се използва рязане под формата на буквата „V“ под ъгъл 60 °. Процесът на свързване на фуги с изрязани медни ръбове с двустранен шев се извършва по следните параметри (ъгълът на ръбовете на жлеба е постоянен и е 60 °, S е дебелина на листа, mm, I е ток, A, U е напрежение на дъгата, V, V е скорост, m / h):

  • d = 10, тъпи ръбове = 5 mm, I = 540-560, U = 33-38, V = 15;
  • d = 12, тъпи ръбове = 6 mm, I = 580-600, U = 35-38, V = 15.

Заваряване в аргон.

Медните свръзки с припокриване се заваряват по следната технология (S е дебелина на листа, mm, I е ампераж, A, U = 30-35 V е напрежение на дъгата, V, V е скорост, m / h):

  • S = 3, I = 220-240, V = 25;
  • S = 4.5, I = 300-340, V = 25;
  • S = 6, I = 350-400, V = 20.

Трябва да се отбележи, че медни листове с дебелина от 8 до 12 mm трябва да бъдат сварени от двете страни. Също така, за да се запали бързо заваръчната дъга, препоръчително е да се излее месингов чипс под проводника на електродите преди започване на заваряването.

Медно заваряване в защитна среда на инертен газ

В допълнение към горните видове съединения, медните материали могат също да бъдат заварени в среда на азот или аргон от два вида електроди: консумативен метал и невъзстановим волфрам. Най-често срещаният вариант на този вид съединение е заваряване в инертна аргонова среда с невъзпламеним волфрамов електрод на ток с директна полярност и постоянна стойност.

Влияние на температурата на подгряване върху ъгъла на омокряне при заваряване на мед.

За този вид заваряване с мед са необходими следните компоненти и устройства:

  • електроди, флюс и пълнител от подходящ тип;
  • заваръчни държачи, сух аргон (99.8% чистота), заваръчна машина за аргоново-дъгова връзка.

В ролята на добавката са пръти (клас М2, М1, М3). Технологията на този тип свързване на медни елементи има следните параметри (I - сила на тока, A, Dp - диаметър на тел за пълнене, mm, Qa - разход на аргон, l / min, S - дебелина на листа, mm, De - диаметър на волфрамов електрод, mm) :

  • S = 1.6, Dn = 2.4, De = 2.4, I = 80-110, Qa = 2.8-3.3;
  • S = 3.2, Dn = 3.2, De = 3.2, I = 200, Qa = 6;
  • S = 6.4, Dp = 4.8, De = 4.8, I = 300, Qa = 7;
  • S = 10, Dn = 4.8, De = 4.8, I = 350, Qa = 7;
  • S = 12, Dn = 6.4, De = 4.8, I = 400, Qa = 8;
  • S = 16, Dn = 6.4, De = 4.8, I = 400, Qa = 8.

В случай на заваряване на мед в защитна газова среда с консумиращ метален електрод, връзката се осъществява при ток с постоянна сила и директна полярност. Материалът на електродите в този случай е избран съгласно референтната литература.

Как се извършва газовото заваряване?

За този вид свързване на медни елементи са необходими следните материали и инструменти:

  • електроди, флюс и пълнител от подходящ тип;
  • генератор на ацетилен, зареден с вода и калциев карбид или ацетиленов цилиндър;
  • бутилка с кислород;
  • маркучи;
  • горелка.

Схемата на газова заваръчна мед.

Газовото заваряване на медни части и конструкции е най-често срещаният вид заваряване на медни елементи. При използване на този тип листови фуги с дебелина по-малка от 5.0 mm се използват пълнежните материали от мед M1, M2, M3.

Ако е необходимо да се извърши заваряване на по-дебели медни листове, тогава трябва да се използва жица с съдържание на фосфор 0, 2% и силиций 0, 15-0, 3% или медна тел с съдържание на фосфор 0, 2-0, 7%. При този вид работа се използват потоци съгласно референтната литература.

Технологията има следните параметри (S е дебелината на медни листове, mm, No. е номерът на върха на заваръчната горелка, Dp е диаметърът на тел за пълнене, mm):

  • S <1, Dp = 1.5, № 00-0;
  • S = 1-1.5, Dп = 1.5, № 1;
  • S = 1.5-2.5, Dp = 2, No. 2;
  • S = 2, 5-4, Dп = 3, № 3;
  • S = 4-8, Dп = 5, № 4-5;
  • S = 8-15, Dп = 6, №6;
  • S> 15, Dп = 8, № 6-7.

Термична обработка

В края на медната заварка по какъвто и да е начин, фугите трябва да бъдат съединени за пробиване. Ако напречното сечение на заварените листове е по-малко от 0, 5 cm, тогава металът се изковава без отопление. Ако напречното сечение на листата е повече от 0, 5 см, тогава медта трябва да бъде кована чрез нагряване до температура + 250 ° … + 350 ° С.

Загряването над + 350 ° С е непрактично; Това води до намаляване на якостните свойства на метала. В края на коване е необходимо да се извърши термична операция на отгряване при температура + 500 ° … + 600 ° C с допълнително водно охлаждане. Тази операция ви позволява да направите заваръчния шев пластичен и да подобрите неговите механични и якостни свойства.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване