Това измервателно устройство е проектирано за точно измерване, така че трябва да знаете точността на микрометъра. Той е изобретен от учения Лоран Палмър през XIX век, за първи път е наречен кръгъл дебеломер. Американците се заинтересуваха да видят изложението в Париж, след което започна производството и популяризирането й. Сега това е често срещано, практично и популярно средство за измерване на диаметъра извън детайла, неговата дебелина и ширина. Дизайнът е прост. Устройството бързо измерва с много висока точност.
Устройството mkrometr с цифров дисплей.
Незаменим за производствения отдел, при линейни измервания. Известен на всеки оператор, монтьор, дизайнер. Различни по дизайн. Универсалният обхват на измерваните от него повърхности е много широк.
Известни компании се специализират в емисията на МК: швейцарски Tesa, японски Mitutoyo, немски CarlMahr, местни ChIZ и KRIN. За китайците те са внимателни.
Качеството им е високо, имат шлифован външен вид, без пролуки между работните части, те са изработени от високо издръжливи, твърди метали. Това осигурява напредването на болта без деформиране на крайната равнина. Той е напълно антикорозионен, устойчив на износване. Инструментът отговаря на правилото Abbe, което подобрява точността.
Има два вида МК:
- механични, имат пунктирана равнина, нониус;
- цифрови или електронни.
Те са с аналогови или цифрови дисплеи.
Устройства с прекъсната равнина
Валидни стойности на микрометра.
Основните части са винтови, микрометрични детайли. Подвижната измервателна повърхност (края на винта) е свързана с барабан за броене. Оборотът му е равен на стъпката на резбата на болта. Стандартната стъпка е 0.5 мм, барабанният елемент има 50, 100 удара. Цената на еталонния ход е 0, 01 mm, 0, 05 mm. Колкото по-точно елементът с резба (направен с максимална точност), толкова по-добре работи устройството. Микрометърът е отделна измервателна част - главата.
Той е в МК различни устройства и видове: нутромер, дълбокомер, стационарни структури. Това е основната мерна единица. В него болтът се движи с барабанния елемент на относително здраво фиксирана лента с усукване. Обектът често е оборудван с две скали: кръгова (за частична) и линейна (за преброяване на завъртанията на болтовете).
Линейната равнина с удари е отвън на стъблото. Цената на скалата на скалата е равна на стъпката на болта, ако е 0, 5 mm, след това се прилагат две мащабни секции с ход 1 mm, те се преместват заедно с 0, 5 mm.
Диапазонът на винта определя дължината на скалата (обикновено 25 mm). Кръговата скала е на скосяването на барабанния елемент, чийто край е указател за линейна равнина. За кръгова равнина стрелката е надлъжна линия на линейна.
Микрометрично устройство.
Барабанът е с диаметър 1 mm. Под фракционно, пространствената решетка в кръг понякога използва ноний, който е същият като в нониумера без паралакс.
Нониусът има размер на удара от 0.001 мм, неговата употреба е препоръчителна за фракциите на мрежата, които се четат, когато е под грешката на курса.
Специалната микрометрична конструкция (барабанна храпова система, триещ съединител) стабилизира усилията при измерване. Дизайнът има устройство, което заключва болта. Самолетите за измервания са паралелни крайни равнини на микрометър болт с пета (той е срещу главата), тяхната стандартна ширина е 8 мм. Има устройства с размер 100 мм, а диаметърът на работните равнини е по-малък (6.5 мм). Устройствата с дъно 25 mm имат инсталационна мярка.
В повечето случаи цената на удара е 0, 01, 0, 05 мм, а нониусът е 0, 001 мм. За диаметри, по-големи от 500 mm, има микрометров тип с конзоли, изработени от тръбни части, произведени чрез заваряване. Те са снабдени с топлоизолация. Скобите са с размери на границата от 100 mm, те са оборудвани със сменяеми краища. Дължината може да бъде увеличена с 25 мм, границите на техните измервания - до 1500 мм. Грешката за тях се изчислява по формулата: U = ± (6 + L / 75) µm, където L е максималната граница на измерване в милиметри.
Цифрови продукти: нюанси
Микрометър (а) и примери за изчисление съгласно неговата скала (b, c, d).
Преброяването на микромащаби понякога е неудобно. Ако зрението е лошо или светлината не е силна, този проблем се решава с електронни MC. Те се различават малко от механичните, равнините с удари се заменят с нарастващи капацитети, индуктивни конверсионни елементи и електронно устройство с цифров табло. Конверторът е с две дискови пластини с проводници. Един диск се движи с болт, а другият е твърдо фиксиран, държан на място с ключ. Те се движат с болт за целия му размер.
Микрометърът има процесор, табло с индикатори от 0, 01 или 0, 001 mm, функция за нулиране, има и възможности за свързване към външни изчислителни устройства. Устройството се захранва от батерия с живот от година и половина. Електромерите имат граница на измерване до 300 mm. Те правят много различни модификации, техните параметри могат да варират. Така че има сферични равнини за измерване на тръбни елементи, с дискове за измерване на меки предмети.
Микрометричен измервателен уред
Устройството се състои от основна основа, съдържа микроблок с измервателни граници от 25 мм, има и сменяеми измервателни вложки с различна дължина. Границата на измерване е 300 mm.
Такива устройства като МК са механични, цифрови устройства.
Точността включва:
- Неточност на измервателната единица.
- Неточност на плоскостта, успоредност на винта с петата. Те възникват при завиване на ъгли, заключване. Този вид неточности са различни в различни форми (кръгли, плоски). Има и неточности на обектите в усилието по време на измерването.
- Смяна на скоби поради усилие.
- Неправилни инсталационни мерки.
- Неточността, дължаща се на температурата, е типична за големи устройства.
- В електронните устройства електрическите компоненти могат да се повредят.
Грешката се допуска за главата, ако действа като отделно устройство, в границите, установени от ГОСТ 6507-90. Съществуват специални системи с граници на грешки за инструменти, които имат индикатори в зависимост от границите на измерване. Мрежата от неточности показва допустимата грешка G на устройството в точката на границите на измерване.
Тези гранични индикатори се състоят от неточността на микрометричния възел, неточността, дължаща се на деформацията на инструменталните скоби, грапавостта и непаралелността на измерените равнини.
Калибрирането, настройката (проверката) на микрометъра се извършва, като се използват крайните мерки в няколко точки от границите на измерване, съответно, ISO 3611: 2010, DIN 863, ГОСТ 6207-90. Те са взети, за да открият стойността на G, т.е. крайната неточност на устройството във всички точки на измервателния обхват. Ето стандартните, желани параметри за измерване на крайни измервания, за настройка на устройството: 3.1; 6.5; 9.7; 12.5; 15.8; 19, 0; 21, 9; 25 mm.
Обобщава
Неточността на плоскост-паралелизма на челото на болта с петата се проверяват с помощта на три, четири равнинно-паралелни оптични плочи от стъкло, вертикално градуирани в 1/4 или 1/3 от микробутовия ход (0, 5 mm). Така че, 3 или 4 места ще бъдат проверени с пълния му завой.
За да се извърши калибрирането на микрометъра, равнината се фиксира между петата и края на винта. При преместването му между измерените равнини се определя минималният брой интерференчни пръстени на една такава равнина.
Броят на пръстените на втората измервателна равнина се добавя към числовия резултат. Ако светлинната вълна има 640 Nm, тогава ширината на една ивица ще бъде около 32 μm. Препоръчва се да се използват сертифицирани мерки за калибриране.
Трябва да се отбележи, че МС имат добра проследимост при калибриране на грешки или калибриране, използвайки сертифицирани мерки.
MK е доста гъвкаво устройство. Произвежда се с усъвършенствани конструкции от работни елементи, благодарение на които могат да се измерват части от различни нестандартни размери, например зъбни повърхности.