В процеса на пробиване често се налага да се справят с различни материали. Така че, по време на обработката на дървото, вниманието не е особено привлечено от качеството на заточване, а това не засяга самия материал. Когато се използва метал, тези индикатори играят първостепенна роля. Разликата може да се усети в момента на използване на конкретна проба: така че, ако на първо място свредлото се върти енергично, то постепенно започва да се забавя, сякаш е заровено в основата на продукта.
Диаграма на металната свредла на устройството.
В този случай, трябва да положите максимално физическо усилие, натискайки върху дръжката. Времето, през което свредлото се определя от следните показатели:
- броя на оборотите;
- бърза храна;
- охлаждане.
Ако този детайл неочаквано се провали и все още има много работа, която трябва да се свърши, и няма наличен резервен инструмент, можете да овладеете техниката за саморемонт. Възможно е такава работа да се извършва както ръчно, така и автоматично. Във всеки случай винаги трябва да има няколко такива учения в резервата. Добре организираната работа ви позволява да придобиете желания ъгъл на заточване на свредлото, да увеличите периода на работа, да намалите показателите на приложената мускулна сила, да допринесете за изработването на точни дупки.
Инструменти за пробиване на отвори.
Избирайки необходимия материал за обработка, трябва да вземете предвид ъгловите коефициенти, те са различни за всички продукти. Тези стойности се определят от свойствата на всеки от продуктите. Веднага след като е направено, можете да подобрите тези фактори с гониометър или шаблон.
За да приложите такова събитие, трябва да подготвите тези атрибути:
- шлифовъчен диск;
- превключвател;
- включете;
- щанд;
- силен мотор;
- проводници и ос.
За да се избегнат опасни рецидиви, най-добре е машината да се постави в кутията, като остава осите и шлифовъчното устройство във формата на кръг отвън. Продуктът се захранва от електричество. Той може да бъде свързан към мрежата и да изпълнява функцията на преносимо и леко устройство.
Ъгълът се определя от степента на твърдост на използвания материал. Тя ще бъде по-тъпа, ако източникът е по-плътен в структурата. Пластмасовите изделия изискват съответствие с тези коефициенти в 30-60 градуса, стоманата се нуждае от 130-140 такива единици. В този случай, ако качествените резултати от работата не са много важни, се избира ъгъл от 90-100 °.
Ръчно свредло: характеризиращи параметри
Схема за заточване на ъгли.
Механичният, ръчен начин на отточка се извършва с помощта на абразивен диск или специална машина. Тази техника включва задържане на свредлото върху работната основа и посоката й към режещия ръб. Водете ръката си, за да вземете дръжката. Режещият инструмент е здраво свързан към страната на абразивното колело. След това тази част се завърта внимателно от водещата ръка. Сондата трябва да получи необходимото ниво на наклона и определена конфигурация.
Заточването на свредлото се извършва последователно: първо от едната страна, а след това от другата. Необходимо е да се следи точката на рязане на режещия елемент, така че острата част да се намира строго в центъра. Това ще помогне да се избегне по-нататъшното завъртане на сондата в една от равнините. Не е необходимо да се прилага прекомерна сила при пробиване, което допринася за удължаване на времето за заточване. С механичната версия на очилата могат да се появят дефекти и дефекти. Ако дължината на свредлото е изчислена неправилно, след завършване на пантата и ъгли на наклона, средата на свредлото може да се измести спрямо оста и да се движи около нея. За да се постигнат най-добри резултати, си струва използването на шлифовъчна машина.
Автоматично пробийте сондата
Програма за заточване на схемата.
Необходимо е да се фокусира върху него, след това се проверява състоянието на инструмента. Наличието на значителни дефекти дава право да се използва шейк с груба основа. Ако степента на затъпяване е ниска, е възможно да се извърши обработка с шлифовъчен диск. Процесът на пробиване на свредлото се извършва в следната последователност: първата стъпка е обработката на горния ръб, който под налягане се свързва с шлифовъчния диск.
Веднага щом задната част се обработи и придобие външен вид на точен конус, режещата част на сеялката се подрязва. След това се извършва финална обработка. В резултат на коректността на действията размерите на джъмпера за бормашини с напречно сечение 8 мм и повече са равни на 0, 4 мм. Ако този елемент е достатъчно голям, стойността му е 1-1.5 mm. Първоначално можете да разберете процеса на пробиване на свредлото на всякакви други повърхности.
Автоматичната машина е предназначена за обработване на стоманени свредла от проходни и глухи типове, както и чугун и сплави с твърдо покритие. Оборудването от този вид е снабдено с различни функции, като се вземат предвид разновидностите на земята, нейните размери и други показатели. При работа на машинно оборудване ъгълът се променя лесно, можете да започнете от 90 ° и да завършите с индикатори от 140 °. Подобно оборудване се използва за промишлени и битови нужди. Вторият вариант е малка машина, удобна за домашна употреба. Тяхната цел е да заточат малкия размер на свредлото.
Ъглови коефициенти на свредло за стоманени повърхности
Схема на устройството за заточване на свредлото.
Традиционно бурът има вид на спирала. Детайли от този тип могат да се справят със стомана и дърво. Спиралното устройство има формата на пръчка с два винта. Тези жлебове образуват върху резачката 2 пера от спирален тип, те се наричат зъби.
Спиралната бормашина има работна част, шийка, опашка, крака. В всмукателния корпус са разположени всички режещи части. Водещата част управлява самия процес на рязане. На перата в спирала на тренировка има цилиндрични ленти. Те определят пробиващата част в отвора. Прекомерната ширина на тази част не е необходима, тя е равна на приблизително 0, 46 mm. Стъпалото и дръжката са предназначени да фиксират свредлото в шпиндела или патрона на оборудването. Сондажният елемент може да има врат или без него.
Участъкът, измерван с ленти, е различен. Така че, опашката има ниски скорости, което не може да се каже за всмукателния конус. В резултат на това се намалява процентът на контакт между лентите и стените на отворите и се намалява триенето.
Стомана заточена под ъгъл 116-118 °. Първи стъпки е свързано със създаването на начало на рязане, спираловидните канали лесно преместват чиповете. Пробиващият елемент трябва да се държи по такъв начин, че заострената част да се намира в противоположна позиция от оста на движение на сферата. Подобни дейности се извършват с различен регион. При обработка на стоманени повърхности оптималният ъгъл ще бъде 140 °, докато за основния брой свредла е 120 °.
Ниво на наклон на свредлото при обработка на дървесина
Техники за пробиване.
Дървото се пробива с усукване или пробиване. За да направите това, нанесете някои патрони под формата на скоби. За изработване на канали се използва пробит под формата на винт от ръчен тип, като напречното им сечение е 5 mm. По време на такива събития се вземат предвид следните фактори:
- твърдост на дървото;
- наличие и местоположение на пукнатини;
- дълбоки темпове на пробиване;
- наличието на нокти и чужди тела.
Разхлабената структура на дървото изисква фаширане, а отвори с големи размери първо се пробиват с помощта на тънка тренировка, за да им се даде правилната посока. Чрез дупката по време на излизане на свредлото се затваря дървена шина.
По време на работа, инструментът трябва да бъде насочен в обратна посока от капитана, очите са защитени със специални очила. Трябва да се оцени покритието на този елемент, неговото центриране в патрона.
Пробиване на отвори в дърво не означава прекомерна острота на свредлото, тя може да работи без периодично заточване. Но използването на метал изисква такива показатели без съмнение. Нивото на наклона на свредлото на дървото е 140 °.
Фактори за заточване на ъгли за метални бормашини
При работа с метал от твърди сортове, нивото на наклона съответства на 120 °, за по-меките повърхности тези стойности са равни на 90 °. Така, пластмасовият бронз изисква 120-130 °, мед - 125 °, пластмаса - 100 °, продукти с крехка основа - 140 °. Ясно е, че ъгълът на точката на пробиване на метала се определя от структурата, мекотата и плътността на използваните източници.
Меките продукти се нуждаят от по-голям наклон, който се определя от регламентите за производство и изискванията. За лична употреба тези цифри се определят от диаметъра на свредлото. Така напречното сечение от 0.25-10 mm изисква 19-28 °.