- Ремонт за автоматична заваръчна машина
- Диагностициране и отстраняване на нарушения
- Препоръки на професионалисти при ремонт на инвертор полуавтоматичен
- Ремонт на полуавтоматично заваряване
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Възможно ли е самостоятелно да ремонтирам заваръчната машина? Това изисква познаване на типичните за даден тип неизправности на устройството и наличните възможности за тяхното отстраняване. След това ще говорим за характеристиките на ремонт на полуавтоматична заваръчна машина със собствените си ръце, която е широко използвана в съвременните условия.
Заваръчният полуавтомат е електротехническото устройство, предназначено за заваръчен процес с използване на електрод.
В структурно отношение заваръчното полуавтоматично устройство е оборудвано с високочестотна електроника. Последният има свойството не само да повиши работоспособността на агрегатите, но и често да покаже своя "капризен" характер.
Ремонт за автоматична заваръчна машина
Процедурата по ремонта на инверторна полуавтоматична заваръчна машина (моделът и производителят нямат ефект) започва с типично отваряне на устройството и проверка на вътрешните части. Възможно е по време на първоначалната проверка да бъде възможно да се идентифицира повредената част.
Ако не се наблюдават външни промени, те се вземат за диагностика.
Диагностициране и отстраняване на нарушения
Схема на устройство за заваряване полуавтоматично устройство.
Първо проверете предпазителите на управителния съвет. С помощта на тестер или омметър, счупен елемент се изчислява чрез демонтиране на платката. След като го намерили, те внимателно я сменили с нова и извършили повторното сглобяване на полуавтоматичното устройство. Когато всички стартиращи работят, те търсят проблем, анализирайки възможните неизправности на веригата.
Често ремонт на заваръчна машина понякога се свързва с грешки в полеви транзистори, които са най-слабата точка. Симптомите на недостатъците (споменати по-горе) очевидно не се проявяват напълно в тази група елементи. Рядко е възможно да се пропука тялото и да се стопи констатациите. Тези функции ви правят търсене на изгорени транзистори чрез редуване на мултицет.
Друг момент на диагностика е контролът на компонентите на водача, който отговаря за работата на полевите транзистори. Износените елементи могат да се определят с помощта на омметър.
Верига за заваряване.
Обърнете внимание: за да не бъдете объркани, препоръчваме както елементите на водача, така и транзисторите да се позвънят по отношение на веригата на съществуващото полуавтоматично устройство с инвертор, като предварително изберете посоката (например от горе до долу). В този случай рискът да не се вземе предвид нищо или да се пропусне елемент, ще бъде намален до нула.
Ако неизправността все още не е намерена, завършвате диагностичната проверка на основните елементи на изправителите (или диодните мостове). Последните са най-надеждните части на инверторната апаратура за заваряване и се провалят рядко, но не е препоръчително да се отхвърля напълно вероятността от тяхното повреждане. За да се диагностицират диоди, разположени на радиатори, те се разопаковат от дъската. Работният диод променя съпротивлението от плюс към минус и обратно. При други резултати от теста диодите се изхвърлят.
Ремонтът на полуавтоматично устройство при откриване на описаните по-горе неизправности се свежда до подмяна на повредените компоненти.
Препоръки на професионалисти при ремонт на инвертор полуавтоматичен
Прегряването често е причина за отказ на транзистор. В случай на проверка на вътрешността на уреда, полезно е термичната паста да се замени в местата на контакт с радиаторната пластина за всеки случай.
И в случай на отстраняване на счупването е възможно да се извърши поглед през контактите. Тези, които не изглеждат много чисти, почистени и свързани.
Ремонт на полуавтоматично заваряване
Схема на заваръчния трансформатор.
Но той не винаги е възможно. Въпреки, че с незначителен срив, опитът да се намери, може да не е лишен от значение.
Един от проблемите, които не изискват задължителна професионална намеса, е залепването на електрода, когато токът е избран правилно. Причините за увреждане са следните фактори:
- слабо напрежение на мрежата (с времето се променя, така че няма нужда да се намесва);
- кабелът „върви“ в контакта (коригирайте или сменете износения конектор);
- контактите в захранването изгарят: те вземат друг удължителен кабел с диаметър на проводника, по-голям от 2, 5 mm, когато дължината е около 40 m, и 4 mm, ако е по-дълъг.
Ако дъгата е нестабилна или жицата не е напълно разтопена, контактният накрайник може да е станал неподходящ или скобата за заземяване е неправилно прикрепена. За да се отървете от неудобството в работата, върхът се подменя и областта на клипа се почиства от мръсотия.
Повреди при подаването на защитен газ, засягащи лошото качество на заварката, могат да бъдат причинени от аварии на газовия дифузор. Проблемът е решен чрез замяна на елемента.
Така че повечето от проблемите се елиминират чрез възможността за промяна на бързоизносващите се части на заваръчната машина. Когато всички действия не помогнат, прибягвайте до помощта на сервизния център, който разполага с необходимата техническа база за ремонт на заваръчни машини.