Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

При създаването на метални конструкции и свързването на отделни части се използват различни технологии. Една от най-популярните и популярни е ръчно електродъгово заваряване. Понастоящем методът се използва заедно с леене, щамповане и търкаляне на детайлите. Достъпната цена и лесното изпълнение на задачата направиха тази технология по-подходяща от всички останали. В допълнение, ръчната дъгова заварка изцяло замени работата на скъпите и сложни всички маркирани продукти.

Как работи електрическото заваряване

За да се получи необходимата топлина, която позволява топенето на основния метал и на електродния прът, обичайно е да се използва методът за образуване на електрическа дъга. Разтопявания на метали, както главни, така и електродни, се комбинират във формиращия специален заваръчен капацитет, което води до втвърдяване и образуване на заваръчния шев . Електродният елемент е изработен от стомана и е обработен със специално покритие, което защитава самата баня по време на процеса на топене. Като такава защита действа слой от шлака и газов облак, който предотвратява проникването на азот и други газообразни вещества във въздуха.

За да се запази ефектът на електрическа дъга, електродът и заваръчният елемент постоянно се излагат на електрическа енергия от специално устройство. Под въздействието на температурата на електрическата дъга ръбовете на детайла (заедно с метала на електрода) започват да се топят. Температурните индикатори в дъгата достигат 4000 градуса по Целзий. В подобен контейнер металната заготовка е свързана с електрода. От своя страна, разтопената шлака плува на повърхността, създавайки необходимата защита. За получаване на необходимата електрическа енергия се използва специален трансформатор.

Електрически сортове заваряване

В момента електрическото заваряване се извършва с два вида електрически ток:

  1. постоянен,
  2. AC.

В първия случай заваръчните изправители действат като източници на енергия, въпреки че не се изключва използването на специални преобразуватели. Ако говорим за заваряване с променлив ток, в този случай е обичайно да се използват заваръчни трансформатори със специален дизайн. В повечето случаи електрическата дъгова заварка е незаменима при работа с електрод, който се топи в дъга. Тази опция е много популярна и широко разпространена.

Може да се използва за заваряване или заваряване на голямо разнообразие от стомани с легиран и въглероден произход, чугунен материал, както и много цветни метали.

Трябва да разберете, че заваряването с постоянен ток намалява количеството метални пръски по шевовете. Независимо от широката гама от видове електрическо заваряване, най-популярно е използването на електроди, както разтопими, така и въглища (неплавими). Първият вариант включва образуването на шевове чрез топене на електрода. Що се отнася до нетопимия сорт, той предполага топене на специална тел за пълнене, която се въвежда директно в заваръчната вана. Технологията за ръчно електродъгово заваряване предполага тясно свързване на заварените ръбове.

Дъговото изгаряне възниква между електрода от неплавни материали, като въглища или графит, и самия детайл. Ръбовете на елементите и пълнежният материал, въведени в зоната на горяща дъга, се нагряват до определена температура и започват да се топят. В този случай, образуването на банята, която се състои от разтопен метал. Тъй като металичният елемент кристализира, се образува заварка. Този метод е незаменим при обработката на цветни метали или твърди сплави.

Ако заваряването се извършва с помощта на топим електрод, изгарянето на електрическата дъга се извършва по същия начин, както в първия случай. Въпреки това, топенето на електрода е съвместимо с топенето на ръбовете на детайла, което допринася за появата на обща вана, където се намира разтопеният метал. В повечето случаи това решение е свързано с ръчно заваряване на метал. В допълнение към многото предимства, предлагани от гъвкавостта и лекотата на използване, електрическото заваряване също се характеризира с недостатъци.

Плюсове и минуси на ръчно заваряване

Ако възнамерявате да закупите заваръчна техника, обърнете внимание на факта, че цената на такива продукти директно зависи от опциите и функционалността. Сред основните функции, които се предлагат в модели от ръчен тип, са следните:

  1. Възможност за заваряване във всички пространствени посоки.
  2. Заваръчни елементи в труднодостъпни места.
  3. Възможността за смяна на материала да се заварява сравнително бързо.
  4. Обработка на различни видове стомана, която е свързана с наличието на широка гама от произведени електроди.
  5. Простота при напускане и експлоатация. За да овладеят такова оборудване може всеки.
  6. Лесно транспортиране. Благодарение на компактните размери на такива устройства са много лесни за транспортиране.

Що се отнася до слабостите, те са представени от следните недостатъци:

  1. Редица вредни условия, които възникват по време на процеса на заваряване.
  2. Вероятността от лошо качество на крайния продукт с недостатъчни умения на оператора.
  3. Ниска ефективност и относително ниска производителност в сравнение с други решения за заваряване.

Ако обаче поемете отговорен подход към въпроса за изучаване на определени умения, ще можете успешно да извършите много важни дейности за вашата вила, гараж или имение в провинцията. След като разберете основните принципи на технологията за електродъгово заваряване, това ще ви отвори широко поле, за да реализирате своето въображение.

Електрическа дъгова заварка

След внимателно проучване на плюсовете и минусите на ръчното заваряване, можете да се пристъпи към проверка на електрически уреди. Преди започване на дъгата, заварчикът докосва върха на електрода до метална заготовка, прибирайки върха си с 3 милиметра. По този начин започва мигането на дъгата, чиято еквидистантна дължина се поддържа чрез постепенно понижаване на самия електрод при топене. Важно е да имаш време да покриеш лицето с капак преди да образуваш дъгата . Друг начин за възпламеняване на дъгата е да се проведе върхът на електрода върху повърхността на обработвания детайл, след което е необходимо да се води на кратко разстояние.

Дъгата се запазва възможно най-къса. Известно е, че късите дъги намаляват броя на малките капчици, освен това, в този случай, електродът се топи при свободно темпо, осигурявайки равномерна светлина от искри. В този случай дълбочината на проникване става възможно най-голяма.

Ако ръчната машина не е в състояние да произведе определена дълбочина, тогава електродът започва да се топи и окислява, което води до неговото удължаване. Поради това шевът е неравномерен и съдържа голямо количество оксиди.

Трябва да разберете, че дължината на дъгата се контролира от звука, който се появява при запис. Електрическа дъга със специфична дължина създава равномерно звучене на един тон. Ако този детайл е твърде дълъг, тонът става особено остър, а понякога и придружен от силни удари. Ако по някаква причина се получи прекъсване на дъгата, тя трябва да бъде заредена отново, като внимателно се приготви потапяне в точката на прекъсване. След това можете да продължите да заварявате шева.

Ако е необходимо да се заварят най-важните места, които ще претърпят определени "умора" и променливи натоварвания, дъгата се запалва изключително извън зоната на самия шев. Ако не се съобразите с тази препоръка, не се изключва образуването на повърхност, която ще доведе до по-нататъшно разрушаване на тази зона.

Нивото на уменията и опитът на заварчика играят важна роля в умението за умело запалване и последващия контрол на дължината на дъгата.

В крайна сметка, колкото по-успешно се поддържа дължината, толкова по-високо е качеството на шевовете и съответно здравината на самото съединение. Важно е да се научите как правилно да манипулирате електрода, като го движите по линията на припокрития шев, за да му придадете определена форма.

Действието на режима на заваряване върху шва

Що се отнася до размера на заварката, те не зависят от такива характеристики като типа:

  1. ъгъл.
  2. челно съединение.
  3. друг.

Основната характеристика на самия шев е коефициентът на неговата форма при проникване. Това е съотношението на ширината на шва към дълбочината. В моделите от ръчен тип има възможност за промяна на този индикатор в широк диапазон. Ако намалите ширината на заварката, този коефициент ще се промени значително. На свой ред увеличаването на дълбочината на синтеза намалява ширината или обратното.

Важен заваръчен параметър е силата на тока, тъй като нейното увеличаване увеличава дълбочината на синтеза, а намаляването намалява. Трябва да разберете, че плътните метални детайли дават отлична производителност при определено ниво на ток, но ширината на самата заварка остава същата. Към настоящия вид се приписва и специално влияние. Използването на технология с постоянен електрически ток стеснява шва. Това е особено забележимо при работа с високи стойности на напрежение (от 30 V). Споменато е, че ръчните заваръчни машини се нуждаят от електроди с различни диаметри.

Колкото по-малко се използват такива елементи, толкова по-ниска е подвижността на горящата дъга, което увеличава дълбочината на синтеза, но намалява ширината на шва. Поради тази причина всяко намаляване на диаметъра на електрода води до разширяване на дълбочината на заварката.

Друг важен параметър е напрежението на дъгата. И въпреки че не влияе на дълбочината на синтеза, ширината на заварката варира значително .

С увеличаване на напрежението се увеличава общата ширина на заварката. Ако индексът намалява, ширината намалява. Подобен подход намира приложение и в автоматизирани решения, където е необходимо да се промени ширината на шва в процеса на настилка. Въпреки това, при ръчно заваряване, нивото на напрежението не се променя твърде много и варира в диапазона 18-22 V. В този случай, ширината на заварката практически не се променя. За изучаване на основните тънкости и принципа на технологията е необходимо да се положат много усилия.

Как да научим основите на уменията

Изучаването на основните подробности за ръчното заваряване е лесно. В момента за това можете да намерите много подробни материали и видео уроци, които са на разположение безплатно. Въпреки това, ако възнамерявате да разберете по-дълбоки тънкости, ще трябва да натрупате сериозни източници на информация, които са достъпни в различни ръководства и допълнителни насоки.

Ако сте начинаещ и започнете да се занимавате с тънкостите на това умение, започнете с електроди с диаметър 3 мм, тъй като те се считат за най-популярни. Моделите са по-тънки, предназначени за кипене на тънък метал, а по-дебели продукти се нуждаят от мощна машина. Слабите устройства просто не се справят със задачата и не осигуряват очакваната производителност за успешна работа.

При закупуване на заваръчна машина трябва да сте готови да отделите достатъчно време и усилия, за да разберете всички основи на електрическото или ръчно заваряване. В този случай ще откриете обширни възможности за практическото приложение на оборудването в домакинското строителство, за ремонт на градински аксесоари, монтаж и демонтаж на метални конструкции и в много други области на ежедневните дейности.

Ако вземете правилния подход към обучението, можете бързо и ефективно да проучите нова индустрия, да придобиете теоретични и практически умения за продуктивна работа с метални заготовки.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване