Режещи инструменти
Нарязването на листа се извършва с помощта на чук , чук или ковач . В промишлеността този процес се извършва с помощта на гилотини. Най-често срещаните са следните инструменти:
Длето е пръчка, изработена от масивна стомана, която има режещ ръб. Използва се за рязане на различни метали. Ако трябва да извършите разделяне или обработка на цветни сплави, тогава можете да използвате инструмент с ъгъл на наклон от 35 до 45 градуса. Ако имате нужда от рязане на стомана с висока твърдост на повърхността, тогава е подходящо длето с ъгъл на заточване от 60 градуса.- Krejtsmeysel - инструмент, който прилича на конвенционален длето. Използва се за получаване на тесни канали или жлебове. За да може металът да издържи ударно натоварване, той се подлага на топлинна обработка.
- Bench чук - доста общ инструмент, който създава ударно натоварване. Стандартните дизайни са от 400 до 800 грама. Основната работна част е изработена от закален метал, дръжката е изработена от различни дървесни видове.
Всички горепосочени инструменти са предназначени за ръчна обработка на заготовки и продукти. В промишлеността те се използват рядко, тъй като производителността на ръчния труд е много малка.
Индустриално рязане на метал
С цел автоматизиране на процеса на рязане, инсталиране на специално оборудване. Като пример могат да се споменат пневматични и електрически чукове, които значително опростяват процеса на обработка на материала. Често разделянето на заготовките се извършва с помощта на специален печат или гилотина. Ако сплавта има висока якост и твърдост, се извършва лазерно рязане.
При използване на промишлено оборудване може значително да се опрости процесът на металообработване. В допълнение, ускорението на процеса на рязане позволява да се намали цената на продукта.
Наскоро, широко разпространена гилотина, оборудвана с един или повече ножове. Благодарение на острия режещ ръб и високото налягане, той прави ръбовете дори и високо качество. Освен това използването на специално оборудване избягва появата на:
Незначителна струпване. Разрезът се извършва еднократно, като по този начин се осигурява високо качество на крайната повърхност.- Неравномерни наклони. Поради малкия размер на режещия ръб на инструмента е необходимо да се извърши постепенно отделяне на листа. Този момент определя получаването на нискокачествени съединения.
- Отклонения от формата на полумесец. Това се дължи на еднаквостта на прилагания товар.
В разглеждания случай процесът на рязане е почти напълно автоматизиран, което изключва възможността за грешка.
Индустриалните преси също са широко разпространени. Обикновено се използват за рязане на канализационни или други метални тръби. Такива механизми функционират съвсем просто, процесът на разделяне на детайла на отделни части е почти напълно автоматизиран.
Характеристики на въпросния процес
В зависимост от начина на позициониране на детайла спрямо оборудването, има вертикален и хоризонтален тип кабина. Характеристиките на вертикалния тип обработка включват следните точки:
- Често лечението се извършва на печка или наковалня. Основата трябва да издържа на ударите на режещия инструмент и да не се деформира под тях.
- Детайлът се полага хоризонтално, режещият инструмент се поставя вертикално.
При хоризонтално рязане обработваният детайл се фиксира в тикове. Задната работна част на инструмента е монтирана към челюстите на използвания тигел под много малък ъгъл.
Като се има предвид този метод на обработка, трябва да се има предвид, че той е подходящ за разделяне на заготовки с малка дебелина. Това се дължи на факта, че с увеличаване на индекса на дебелината се увеличава стойността на приложеното натоварване. Преработката на метали с висока степен на пластичност не е разрешена. Това се обяснява с факта, че поради високата пластичност качеството на среза е значително намалено, тъй като металът започва да се деформира поради приложената сила.
В заключение отбелязваме, че днес рязането най-често се извършва у дома. В промишлеността той се комбинира с рязане, за да се подобри значително качеството на произвежданите краища.