Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Тръбопроводите са тръбопроводи, състоящи се от голям брой тръби, свързани помежду си чрез заваряване. Последното може да се извърши лошо, което ще доведе до непоправими последици - разкъсване на заваръчния шев. Следователно, преди предаването на тръбопровода в експлоатация, се извършва безразрушителен тест на тръбопроводите.

Значението на контрола на качеството

Тръбните основни конструкции са подложени на сериозни натоварвания, както отвътре, така и отвън. Ето защо се обръща специално внимание на контрола на качеството на заварките.

Процесът на заваряване е свързан с висока температура, която разтапя метала на тръбите. По това време тяхната структура се променя. Ако не следвате техниката на процеса на заваряване, след охлаждане се образуват дефекти вътре в шева. Заваръчният метал става нехомогенен.

Разновидности на дефекти:

    Външен. Добре видими на повърхността на шева. Тази категория включва и онези дефекти, които се намират вътре в метала на дълбочина не повече от 2 mm.
  1. Вътрешни, те също са дълбоки. Разположени са по-дълбоко от 2 mm.

Дефектите в тръбопроводните съединения имат различни форми и местоположения. Сред тях има недостатъци със стандартни имена и специфични:

    Пукнатини. Дефект, който е няколко пъти по-дълъг, отколкото е широк. Това е най-опасният момент в заваръчния шев, който често води до неговото разкъсване. Пукнатините попадат в две категории. Те могат да бъдат разположени както вътре в шева, така и отвън.Често има сквозни пукнатини. Те са най-опасните.
  1. Порите, те са черупки. Сферични дефекти (формата може да е различна, но винаги куха), образувани поради газове, които се отделят по време на заваряване на метал. Те принадлежат към вътрешната група.
  2. Кратери. Това са практически пори, които са се образували на повърхността на заваръчния шев на тръбопровода (малки вдлъбнатини). Причината за появата им е прекъсване на заваръчната дъга. Опасността от кратери е, че на мястото на тяхното възникване дебелината на заваръчния шев намалява. И това се отразява на здравината на ставата.
  3. Подрязвания. Образува се на границата на краищата на тръбите и заваръчния шев. Това намалява площта на контакт между двата метала. В такива участъци вътрешното напрежение се увеличава, особено когато се увеличи натоварването на тръбопровода.
  4. Напливи. Това е слой от метал, който е насложен върху повърхността на шева. Оказва се, че горният и долният слой практически не са свързани. Напречното сечение на връзката не е същото, както се изисква от GOST.
  5. Липса на синтез. Вътрешен тип дефекти. Характеризира се с факта, че вътре в тръбопроводната връзка има метал, който няма необходимите характеристики. Създаден е под действието на по-ниска температура от изискваната от GOST. Следователно, поради натоварвания в такова сечение, напреженията на метала бързо нарастват, което води до деформация с последващо разкъсване.
  6. Заваръчният метал е порест. Това са всички същите пори или черупки, само малки по размер и равномерно разпределени в целия обем на заварената връзка (като цяло или на части).
  7. Чужди частици вътре в шевния метал. Причината е некачествената работа на заварчика. Преди да започнете заваряването, всички повърхности, които ще се съединяват, се почистват старателно. Обикновено за това се използват метални четки и обезмаслители. Ако подготовката не бъде извършена, отломките ще навлязат в заваръчния шев, намалявайки силата му.
  8. Изгори. Това е, когато технологията на заваряване е нарушена и електродната дъга преминава през метала на съединението. По същата причина се образува увисване от другата страна.
Дефекти в заварените съединения на тръбопроводи

За да не се отразят всички тези проблеми на работата на тръбопровода, се извършва контрол. Днес се използват различни методи, но всички те попадат в категорията на неразрушителните. Има и разрушителни методи, но те се използват за лабораторни изследвания. Недеструктивен във всички останали случаи.

Удобни са, защото:

  • няма нужда да изрязвате тестовия обект и да го носите в лабораторията;
  • всички процеси се извършват на мястото на заваряване;
  • За тестването е необходимо компактно и леко оборудване.

Има строги изисквания за безразрушителен тест на тръбопровода. Диагностиката се извършва от обучен специалист. При това стриктно се спазват правилата и нормите за провеждане на контрол.

Какви методи се използват по време на безразрушителен тест

Има няколко вида безразрушителен контрол на тръбопроводи, които използват различни материали, устройства и технологии.

Основно:

    Визуално-измервателен контрол.
  1. Радиографско откриване на дефекти.
  2. Използване на ултразвук.
  3. Магнитно откриване на дефекти.
  4. Капилярен метод.

Визуално измерване

Този тип инспекция на тръбопроводи се основава на инспекция на тръбни съединения, както визуална, така и с помощта на измервателни уреди. Следователно тази техника открива само външни дефекти.

Този недеструктивен метод е неточен, но лесен за прилагане. Този вид контрол е задължителен. Извършва се преди преминаване към друг безразрушителен метод. В крайна сметка, след като сте открили недостатък на повърхността, не можете да преминете към друг етап, който е по-скъп за изпълнение.Такава връзка може веднага да бъде отхвърлена.

Що се отнася до лесното провеждане, обикновено за това се използва просто измервателно устройство, например шублер или линийка. Преди измерване, дефектната зона се почиства със спирт, киселина или друг разтворител.

Ако, например, пукнатината е малка, се използва лупа, за да помогне. Предпоставка за този тип безразрушителен тест е да се определи формата на дефекта и неговия размер.

Визуално-измервателен безразрушителен контрол на тръбопровода

Радиографско откриване на дефекти

Един от най-точните методи за безразрушителен контрол на тръбопровода, който ви позволява да идентифицирате дори незначителни дефекти в заваръчния шев. В същото време се определя и точното им местоположение.

Техниката се основава на конвенционална рентгенова снимка. Те използват малка инсталация, която свети през метала на свързващите елементи на тръбопровода и ги показва на рентгенов филм.

Ултразвуков безразрушителен тест

Технологията се основава на акустични промени в метала. Ако е хомогенен, тогава звукът ще премине, без да променя характеристиките и посоката си. Когато се срещне дефект по пътя, ще се появят промени и те ще бъдат отразени в приемника. Основният параметър на промяната е скоростта на движение на звука.

Същността на неразрушителната техника:

  • ултразвук с ултрависока честота на вибрация се излъчва от усилвателя;
  • минава през заваръчния шев;
  • ако се сблъска например с пукнатина или черупка, тогава ще се отрази от вътрешната им повърхност (кухина), ще промени посоката и ще се върне към приемника.

Колкото по-голям е ъгълът на пречупване, толкова по-голяма е пукнатината или друг дефект.

Ултразвуков безразрушителен контрол на тръбопроводи

Магнитни NDT

Има такъв термин като магнитна проницаемост. Това е, когато магнитните вълни преминават през метала за определен период от време. Ако този индикатор намалее, тогава вътре в материала по пътя вълните срещнаха препятствие, което започнаха да заобикалят. Следователно скоростта им спадна и времето им за пътуване се увеличи.

Използва се специално оборудване за извършване на това безразрушително изпитване на заварени съединения в тръбопроводи. С негова помощ електромагнитните вълни преминават през метала. Прахът се изсипва предварително върху повърхността или се излива суспензия с желязо вътре. Минералът се събира около дефектната зона.

Има друга опция, наречена магнитография. Тук вместо прах или суспензия се използва магнитен филм. На него се показват всички недостатъци на метала. След извършване на контролните процедури филмът се поставя в дефектоскоп, откъдето се разчита информацията. Може да бъде звуков или под формата на изображение.

Капилярен безразрушителен тест

Тази технология прави възможно идентифицирането на дефекти на заварки в тръбопроводна система с помощта на специални течности, наречени пенетранти. Основното им свойство е да проникват в материалите, дори ако имат капилярни промени.

Такива течности включват:

  • керосин;
  • терпентин;
  • бензен;
  • трансформаторно масло и др.

Ако пенетрантът е преминал през метала на тръбното съединение, това означава, че има дефект в него. Ако не е преминато, значи всичко е наред.

NDT процес:

  • креда или каолин в течна форма се нанася върху заварената връзка на тръбопровода;
  • след като нанесеният слой изсъхне, сухата част се отстранява;
  • керосинът се нанася върху останалия слой;
  • след половин час трябва да проверите обратната страна на фугата;
  • ако там се открият петна от керосин, значи шевът е дефектен, ако не, връзката е надеждна.

Днес към пенетрантите се добавят вещества, които помагат за по-ясното идентифициране на недостатъците на металите. По принцип две:

  • червен пигмент;
  • луминесцентно вещество.

Първият се използва, когато контролът се извършва през деня при естествена светлина на обекта. Втората нощ, за която използват лампи с ултравиолетова светлина.

Приложение на пенетрант

Безразрушителното изпитване на тръбопровод, който не е подложен на сериозни натоварвания, може да се извърши по по-прости начини: хидравличен или пневматичен. За да направите това, вода под налягане или въздух се задвижват съответно в тръбопровода.

В първия случай се извършва безразрушителен тест чрез откриване на петна от противоположната страна на връзката, тоест от външната страна на тръбите. Във втория се използва допълнително пяна, която се нанася върху заваръчния шев. Ако започне да бълбука, значи има дефект.

Неразрушителното изпитване на тръбопроводите улесни проверката на целостта и качеството на тръбните връзки. Използването на дефектоскопия, особено рентгенови лъчи и ултразвук, на практика доближи вероятността за откриване на заваръчни дефекти до 100%. В същото време този контрол ви позволява да разберете къде се намира дефектът, колко от тях, какви размери и форми.

Смятате ли, че е необходимо да се прилагат по-сложни методи за безразрушителен контрол на тръбопроводите или може да е достатъчно подаването на вода / въздух към системата? Пишете в коментарите. Споделете статията в социалните мрежи и я маркирайте.

Ще научите повече за това как се тестват заварките във видеото.

Източници:

  • https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/nerazrushayushhij-kontrol-truboprovodov-i-svarnyx-soedinenij-metody-kontrolya.html
  • https://elsvarkin.ru/texnologiya/kontrol/soedinenij-truboprovoda
  • https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/metody-nerazrushayushchego-kontrolya-truboprovodov.html

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Водопровод